Miguel Angel Arturo Canaval Bravo

• Describí políticas, funciones y procedimientos que mejoraron la eficiencia del área y el logro de los objetivos. • Diseñe formato de control de los despachos que redujo los faltantes y sobrantes y mejoró la trazabilidad de los pedidos. • Definí indicador de eficacia de los despachos que ayudó a monitorear mejor el desempeño en las entregas. • Incrementé cumplimiento de entregas en 20%. • Auditor interno Kaizén. • Miembro del Comité de Seguridad Industrial.

• Estudié factibilidad económica para adquisición de nueva maquinaria valorizada en US$ 850,000. Dicho estudio sustentó la compra. • Nombrado usuario líder para colaborar en nuevo sistema de información en etapas de análisis y control de calidad durante su implementación. El nuevo sistema tiene más de 3 años aplicándose. • Diseñé plantillas de costos para todos los productos del nuevo sistema. • Presupuesté proyecto valorizado en US$ 500,000 para la publicidad de una empresa del rubro de alimentos.

Responsable de costear los paneles publicitarios • Estimé ratios de consumo de materiales y mano de obra. • Desarrollé plantillas de costos en hojas de cálculo, mecanizando el proceso de costeo que antes se realizaba de forma manual. • Realicé labores de control y seguimiento de la producción.

Responsable de costear letreros y apoyar en labores de control de la producción. • Preparé reportes diarios de control de producción. • Elaboré presupuestos de elementos publicitarios.

Responsable de analizar el proceso de atención en la sección de acabados y proponer soluciones para mejorar el servicio en el área. Logros selectos: • Reordené la sección ahorrando 16 m2 de espacio (7% área total acabado). • Eliminé una operación manual ahorrando 6 min-hombre/día. • Apliqué 5`S eliminando insumos en exceso ahorrando 10% de espacio en estantería. • Diseñé dispositivo porta rollo cuyo uso ahorró 3 min-hombre/día.

Control y despacho de 7000 m/día según programa de producción diario. Equipo de 10 personas. Logros selectos: • Redistribuí almacén reduciendo 50% tiempo transporte al puesto de enrollado de tela. • Modifiqué método de alimentación manual en puesto de enrollado reduciendo tiempo de carga de 15 a 5 min. • Modifiqué longitud rodillo alimentador para telas de mayor ancho y mejoré iluminación de mesas control tela cruda, incrementando la capacidad de 7 a 10 rollos/dia.

• Actualicé el costo de los hornos y fermentadores industriales. • Presupuesté la confección y montaje de los hornos de alta para la cocción de electrodos de soldadura.

• Analicé el proceso y propuse categorías para priorizar atención de los pedidos de materiales. • Estudié la rotación de inventarios e identifiqué productos con exceso de stock. • Preparé cuadros de evaluación de cotizaciones para la compra anual de útiles de oficina y compra de trajes de rescate contra incendio.