Nagaraju Mummidivarapu

Lieferantenqualität und Industrialisierung für Fahrzeugprogramme in Greenfield- und Brownfield-Projekten. • Leitung von APQP- und PPAP-Aktivitäten für Lieferanten von Stanzteilen, Heckklappen-Gasfedern, Kunststoffteilen, Kabelbäumen und Karosserie-Außenteilen gemäß Ford-Anforderungen (CE1) • Industrialisierung vom Werkzeugdesign über Prozessvalidierung und Run-at-Rate bis zur Freigabe der Serienfähigkeit • Prüfung von PFMEA, Control Plans und Prüfplänen der Lieferanten

Teamleitung Lieferantenqualität für Elektrifizierungsprojekte (E-Mobilität). • Lieferantenqualitätsstrategie für über 20 Lieferanten (Magnete, Kupferdraht, Kabelbäume, Elektromotoren, Steckerhalter, Isolierpapier, Guss-, Stanz- und Spritzgussteile) • 100 % termingerechter SOP in 4 EV-Programmen • Sicherungsringe: Lücke zwischen Zeichnung und DIN-Norm erkannt, Zeichnungsänderung und Endprüfung beim Lieferanten umgesetzt, Linienausschuss eliminiert

Qualitätsverantwortung in Projekten für Lenkungssysteme vom Projektstart bis zum Serienanlauf. • Steuerung der Qualitätsvorausplanung (APQP) und Absicherung der Qualitätsziele im Projekt • Bewertung von Projektrisiken mit FMEA und Nachverfolgung von Maßnahmen • Begleitung von Bemusterung (PPAP), Prozessfreigaben und Serienanlauf mit Werk und Lieferanten • Enge Zusammenarbeit mit Entwicklung, Fertigung, Einkauf und Lieferanten in internationalen Teams

Lieferantenqualität und Lieferantenentwicklung für Lenkungs- und Elektrifizierungskomponenten, Beförderung zum Senior SQE. • Betreuung von Lieferanten für Elektromotoren, Drehmomentsensoren, Magnete, Kabelbäume, Gehäuse, Spritzguss- und Stanzteile • APQP, PPAP, PFMEA, Prozessaudits und Fähigkeitsuntersuchungen für neue und verlagerte Bauteile • Drehmomentsensor: Prozessfenster für Laser-Abisolieren und Widerstandsschweißen per DOE festgelegt und als Sonderprozess abgesichert

• Begleitung von Entwicklung, Erprobung und Systemvalidierung auf Fahrzeugebene • Freigabe und Absicherung der Serienreife von elektrischen Lenkungssystemen • Umsetzung von Kundenanforderungen und technische Abstimmung mit Entwicklung, Fertigung und Qualität • Management von Änderungsanträgen und Abweichungsgenehmigungen unter Einhaltung der Qualitäts- und Anlaufanforderungen • Klärung technischer Probleme direkt mit dem Kunden

Qualitätssicherung in der Fertigung von Steuergeräten (ECU) für die Automobilindustrie. • Bearbeitung von Kundenreklamationen und Garantieanalysen für Steuergeräte, 8D-Ursachenanalysen für über 40 Reklamationen • Fertigungsqualität in der Elektronikproduktion (PCBA) mit SMT, AOI, ICT und Lötprozessen • Wareneingangsprüfung für über 200 elektronische Bauteile pro Monat bei einem Qualitätsziel von 100 ppm • Unterstützung eines Produktanlaufs vor Ort beim Kunden Maruti Suzuki