Norbert Kuhn

folgt

- Betreuung aller Werkzeuge einkaufsseitig aus BU, Abstimmung mit WKZ-Trackern vor Ort und Projektteam BU - Anfrage / Klärung / Plausibilisierung / Verhandlung Änderungen inkl. Zeitschiene - Sicherstellung rechtzeitige Lieferung von Granulat für Vorserienteile / FOT-Teile - Sicherstellung der termingerechten Verlagerung der Werkzeuge - Dokumentation - Linien- und Launch Manager budgetierter Serienwerkzeuge zur quantitativ, qualitativ APQP Serienaufnahmen.

Projektleiter mit Vorserienverantwortung bis zum SOP Start up. Schopfloor Unterstützung bis zur quantitativ, qualitativ und terminisierter logistikgesteuerten bis zum stabilen Fertigungsausstoß für die gesamten Fertigungswerzeuge ( Kunstsoffspritzguss & Metallumformwerkzeuge mit Halb- oder Vollautomation ab bzw. mit der Produktentnahme aus der Fertigungswerkzeug. Einsatz der Leanmethode für Maintenance zur vorbeugenden Servise Leistung mit Dokumentationspflichten nach IAFTA 16 949

Technologietransfer und Zusammenführung des Fertigungsequipment aus Europa mit den lokalen Lieferanten aus Mexiko einschließlich Fertigungsstandüberwachung, Kostensteuerung mit -kontrolle des Investmentbudget von 3,2 Millionen für 3 Fertigungsmontagelinien mit Armlehnen, Kopfstützen Ablagesysteme für DB Modele DB 167, DB 205 und Maybach sowie BMW. Linien bis zum Readiness einschließlich PPAP und Vorserienfertigung bis zum Pump up und Übergabe an den Fertigungsleiter und Linienmanager.

Steuerung des Investmentbudget vorort mit Aufbau / Testlauf / Vorserien- und Produktionshochlauf

Verantwortung für den Investitionumpfang aller Metallumfomwerkzeuge für Teile der Rohkarosse mit ( Stanz-, Zieh-, Folge- & Transferwerkzeugsätze für den AUDI Q3, A6 - Elektroautoumfang sowie Lamborghini Bedarf. Steuerung & Controlling des Herstellungsprozesses, Bemusterungsphasen und Stepps verketteter, werkzeugfallender Bauteile aus der Vorserie mit Laserbeschnitt sowie in der Folge zu den AUDI / VW typischen Abnahmeformen N3 und N1 mit APQP und R&R mit Hochlaufsteuerung

Umsetzung des Produkt- und Anwendungsdesign in Werkzeug- und Anlagentechnische Fertigungsmittel. Festlegung der Fertigungsmethoden mit Spezifizierung der Lastenhefte. Unterstützung des Zentraleinkaufs bei der Lieferantenauswahl und Tracken der Subunternehmen während des Herstellungsprozessen. Steuerung der Bemusterungsphase und transformieren der Prozessmittel beim Subunternehmen mit Abnahme des Fertigungsprozess

AUDI Q5 / Cockpit Anlauf Management bis zum SAP für die gesamten Prozessmittel und Peripheriegeräte zur Herstellung des Cockpit

Steuerung des Produktneuanlaufes von der Produktentwicklung, technische Verfahrensgestaltung, Fertigunsmittelgestaltung und -beschaffung, - tracking mit Herstellerabnahme bis zum SOP

Interim Senior Experte; Restrukturierung und Koordinierung der Betriebsaufgaben zum quantitativ, qualitativ, effizient und produktiven Fertigungsstandort mit Einhaltung der Disziplin nach den Qualitätskriterien mit Visual Management, Lean Methoden und mit Hands-on- "Fertigkeiten & Können"

Project Leader; konstruktive Produktgestaltung mit Beschaffung im Tool & Automatisierung Management mit Lieferantenkoordination sowie der Prozessgestaltung und Serienoptimierung. Verantwortlich für das komplette Beleuchtungspacket mit Serienscheinwerfer / -nebelbeleuchtung und Fahrtrichtungsblinker für Opel Astra Modelleinführung 2015

 Temporäre Gesamtverantwortung mit dem Firmeninhaber zu allen technisch/kaufmännischen Belangen auf Betriebs-, Lieferanten- und Kundenebene  ABC Schwachstellenanalyse der Produktionskette, Ergebnisbündelung der Problemstellung  Erstellen des Massnahmeplans mit Zielvorgaben und Kennzahlen zur erreichen der qualitativ, qualitativ vereinbarten Ziele auf allen Ebenen der Prozesskette  Einführen der Lean Methode TPM um die Prozeßstillstandszeit und damit die Produktivität zu stabilisieren

 Schließung der Shop in Shop Fertigung für Kunststoffartikel bei BSHG Cerkezköy / Türkei mit Umsiedlung in die Produktionshallen des Auftraggebers  Aufsetzen des Sanierungsplanes zur Restrukturierung der Wertschöpfungskette  Umsetzen der Zielvorgaben mit Kostenkontrolle, Termin und Ergebnisverantwortung  Sicherstellung der störungsfreien Vollautomation im 4 Schichtbetrieb mit 90 % Produktivität  Aufbau und Ausstattung des Werkzeugbaus zum Instandhaltungscenter / Mitarbeiterschulung

 Analysieren der Wertschöpfungskette der Halb- und Fertigbestände in Bezug auf Herstellungskosten, Prozessdurchlaufzeiten, Quantitäts- und Qualitätsabweichungen  Aufsetzen und Abstimmen der Sanierungs- un Qualitätsoffensive mit den Firmeninhaber  Experimentalentwicklung mit neuem alternativen Fertigungsmaterialien zum Sanierungsplan  Gleichzeitige Neuausrichtung des Werkzeugbau zum Profit Center inkl. Konstruktionsleistung

 Gesamtverantwortung als CEO für den Standort  Restrukturierung des Unternehmensstandortes in Bezug auf Personalabbau mit Outsourcen defizitärer Abteilungen bzw. Verkauf der Gleichen  Gründungsmitglied des Industrieparks für Handwerksbetriebe zur Aufrechterhaltung der betrieblichen Versorgung mit Dienstleistungen (Outgesourcter Abteilungen) langer Arm.  Personalreduzierung/ - abbau von 3500 Mitarbeitern in 2 Stufen unter Zuhilfenahme staatlicher Zuschüsse

 Transformieren vom Handelsunternehmens zum Hersteller für Bandsägen mit erarbeiten des Stufenplanes  Aufbau der Betriebskonstruktion mit Montageabteilung für die Bandsägenfertigung  Umstellung des Einkaufs zum Zentraleinkauf für die Beschaffung der Zukaufteile  ABC - Lieferantenaudits der Halbzeugzulieferbetrieb mit Qualitäts- und Quantitätseinstufung  Produktvorstellung mit Absatz von 10 Serienmaschinen auf der Messe in Buenos Aires

 Standortleitung mit monatlichem Reporting einschließlich Budget und Ergebnisverantwortung  Erfolgreiche Serienaufnahme von A4 Interieur Baugruppen.  Umstellung des Kunststoffspritzguss mit Materialeinzel- auf Zentralversorgung  Produktionsflächenerweiterung von 2.000 m2 auf 4.000 m2 mit der Implementierung von Hydroform Designelemente aus Aluminium für das Kfz - Cockpit