Olaf Scholle

Partner

Lean Management Consultig

Projektleiter für Einführung und Intensivierung von Shopfloor Management in direkten und indirekten Bereichen. MasterCoach für die Weiterentwicklung von Führungleistung bei leitenden Führungskräften

Projekt zur Stabilisierung des Geradeauslaufes in der Montage. Prozessbegleitung von Führungskräften bei Fehlerabstellprozessen und Moderation der Geradeauslaufrunden

Pilotprojekt zur Initialisierung von Shopfloor Management bei Anläufen neuer PKW Modelle in automatisierten Gewerken. Identifizieren von Störgrößen bei der Inbetriebnahme des Produktionssystems und Ableiten einer zielgerichteten Problemlösungssystematik.

Projekt zur Intensivierung von Shopfloor Management im PKW Qualitätsmanagement. Prozessmapping, Identifizierung von Störgrößen. Ableiten von sinnvollen Kennzahlen zur kurzzyklischen Verfolgung und Lokalisieren von Schwachstellen im Prozess. Ableiten und Messen wirksamer KVP Massnahmen in administratriven Prozessen

Methodische Leitung eines Pilotprojekts zur erstmaligen Erprobung einer automatisierten Einstellung von Scheinwerfern und Fahrassistenzsystemen zukünftiger PKW Baureihen in der Serienproduktion

Methodische Leitung eines interdisziplinären Projekts zur Entwicklung einer idealen Ersteinstellung von Hinterachsen für zukünftige PKW Modelle.

Projekt zur Effizienzsteigerung in der Montage, Einführung von Kennzahlen und Problemlösetechniken in der Logistik, Austaktung einer Montagelinie, Analyse und Optimierung des Abrufverhaltens in In- und Auslandswerken => erfolgreicher Abschluss zum zertifizierten Lean Manufacturing Consultant (LMC) der Hochschule Reutlingen.

Einführung von TPM-Kennzahlen und Methoden zur Steigerungder Anlageneffizienz („ganzheitliche Anlagenbetreuung“) Einführung von Problemlösung in der Schraubtechnik nach Six Sigma stellvertretender Teamleiter in der Produktion

Erprobung einer Messanlage als Innovation zur Absicherung der Qualität in der Produktion. Projektleiter bei der Installation von 2 Messanlagen. Bereichsübergreifende Problembearbeitung an der Schnittstelle zu Kunden, Lieferanten und Entwicklung für die Baubarkeit von Türen und Anbauteilen der Karosserie.

4 Projekteinsätze im Presswerk, Karosseriebau, Planung und Montage. Aufbau eines werksübergreifenden Netzwerks im Konzern. Ausbildungsschwerpunkte: Projektmanagement, Kommunikation und Moderation, Training on the Job in der PKW Produktion.

Studienarbeit zum Thema „Störmanagement in der PKW Produktion“ im Rahmen eines freiwilligen Praktikums im Werk Bremen, Daimler AG. Diplomarbeit: „Umsetzung von ganzheitlicher Anlagenbetreuung (TPM) im Rohbau Werk Bremen, Daimler AG.

Ausbildung zum Offizier der Reserve