Patrick Kupfer

Ich arbeite in der Entwicklung von Insufflatoren und Pumpen für die minimalinvasive Chirurgie. Meine Arbeit umfasst die Konstruktion von Teilen und Baugruppen inklusive der Zeichnungserstellung. Einen großen Teil nimmt auch die in der Medizinbranche übliche Dokumentation ein, die Erstellung der FMEA, das Anforderungsmanagement, Erstmusterprüfungen und das Änderungswesen. Ein wichtiger Fokus liegt dabei auf der Begleitung der Prototypenbauten und der Kostenoptimierung der Konstruktion und Fertigung.

Ich konstruierte die gesamte Mechanik von automatisierten Sondermaschinen vom Konzept bis zur Inbetriebnahme. Die Maschinen werden für medizinische Hilfsmittel, Hörgeräte sowie für Katalysatoren eingesetzt. Prozesskritische Funktionen sicherte ich in Vorversuchen ab. Ich erstellte für jede Maschine neue Funktionsprinzipien und wählte elektrische und pneumatische Antriebe, Sensoren und Normteile aus. Bei der Montage und Inbetriebnahme arbeitete ich eng mit den Monteuren und den Software-Ingenieuren zusammen.

Ich habe ein neues Doppelkupplungsgetriebe für eine PKW-Plattform entwickelt. Ich habe die detaillierte Konstruktion und die 3D-Modellierung aller Innenteile des Getriebes (Wellen, Lager, Zahnräder, Sicherungsringe, Rutschkupplungen, Schaltgabeln) durchgeführt. Ich nutzte eine proprietäre Software der Firma ZF zur Berechnung der Zahnräder, Lager und Wellen, um die notwendige Lebensdauer jedes Teils mit minimalem Material- und Platzbedarf zu erreichen.

Ich konstruierte Baugruppen von Verpackungsmaschinen für die Zigarettenindustrie. Ich sammelte und verifizierte Konstruktionsdaten bestehender Baugruppen aus verschiedenen Quellen, darunter 3D-Modelle, Materialstämme in SAP, Kartonzuschnitte der Zigarettenschachteln sowie Produktregistraturen. Auch die Erfahrungen mit bestehenden Baugruppen aus der Fertigung und Montage habe ich gesammelt. Mit all diesen Informationen habe ich neue Teile und Baugruppen in Solid Edge erstellt.

Ich konstruierte Blasköpfe und Extruder für Kunststoff-Blasformmaschinen für Lebensmittel- und Kosmetikverpackungen sowie für den Automobilsektor. Ich habe Teile, Baugruppen und Zeichnungen in I-DEAS erstellt. Außerdem habe ich Konzepte zur Weiterentwicklung einzelner Baugruppen entwickelt und die Lebensdauer von Bauteilen berechnet.

Ich konstruierte Baugruppen von Verpackungsmaschinen für die Zigarettenindustrie. Ich sammelte und verifizierte Konstruktionsdaten bestehender Baugruppen aus verschiedenen Quellen, darunter 3D-Modelle, Materialstämme in SAP, Kartonzuschnitte der Zigarettenschachteln sowie Produktregistraturen. Auch die Erfahrungen mit bestehenden Baugruppen aus der Fertigung und Montage habe ich gesammelt. Mit all diesen Informationen habe ich neue Teile und Baugruppen in Solid Edge erstellt.

Ich konstruierte die gesamte Mechanik von automatisierten Sondermaschinen vom Konzept bis zur Inbetriebnahme. Die Maschinen werden Fahrzeugkomponentenproduktion und der Lebensmittelindustrie eingesetzt. Ich erstellte für jede Maschine neue Funktionsprinzipien und wählte elektrische und pneumatische Antriebe, Sensoren und Normteile aus. Bei der Montage und Inbetriebnahme arbeitete ich eng mit den Monteuren und den Software-Ingenieuren zusammen. Ich übernahm auch die Administration der CAD-Software.