Paul Marton

Implementierung von Baukastenprojekten für motorisierte Positioniersysteme (Linearachsen, Rotationstische). Optimierung von Fertigungsprozessen, Arbeitsplänen und Produktionsdokumentationen. Pflege von Produkt-, Material- und Fertigungsstammdaten (PDM/PLM, ERP). Umsetzung von Lean-Prozessverbesserungen. Fertigungstechnische Bewertung, Industrialisierung und Produktionsfreigabe. Engineering Change Management sowie Schnittstelle zwischen Entwicklung, Produktion und Qualität.Begleitung des PEP bis Serienanlauf

Planen, Koordinierung und eigenverantwortliche und erfolgreiche Steuerung der FTTX-Projekte (Netz-planung, -bau und -dokumentation) mit der Unterstützung des Technisches Büros. Sicherstellung der Leistung, Kosten, Termin, KPI- und qualitätsgerechte Fertigstellung der Projekte. Führung von Bauleitern, Baubegleitern, Monteuren und Koordinierung mit internen Ressourcen wie Ausbläsern, Aktivierungspersonal, Call Center, Ticketing usw.

•Erfolgreiche Verlagerung von Produktionslinien und Implementierung von Prozessen und Anlagen im Standort Rumänien •Zielgerichtete Umsetzung der Industrialisierungs-Aspekte nach Kundenanforderungen unter Einbeziehung von Budgetierung, Arbeitssicherheit, Ingenieurwesen, ständiger Qualitätsverbesserung und Risikomanagement •Umgehende Erstellung spezifischer Dokumentationen für die Fertigungsprozesse der verlagerten Produktionslinien

Ausführliche Erarbeitung von Lastenheften für die Montageausrüstung der Neuanlagen und Duplikatanlagen Auslösung Gründliche Vorbereitung von Kick-off Besprechung zur Übergabe des Lastenheftes mit allen Anforderungen, die die Produktionsanlage erfüllen soll, bei den Hersteller der Linie Sorgfältige Festlegung der Montage-, Verpackungs- und Lagerkonzepte für die Komponenten an der Fertigungslinie

Detaillierte Planungen zur Verlagerung von Projekten aus dem Standort Deutschland und zur Optimierung der bestehenden Prozesse im Werk in Sibiu völlige Implementierung und Verfolgung von verlagerten Produktionslinien und neu nominierten Projekten auf Wunsch der Kunden Regelmäßige Abstimmung der Muster sowohl in den SAP-Aufträgen als auch an der Produktionslinie Gelegentliche Suche nach verfügbaren Technologien für das Lösen von Problemen, die in den Fertigungsprozessen auftreten

Konkrete Preiskalkulation für die Herstellung von verschiedenen Automobil-Baugruppen als technische Grundlage für den Einkaufsvorgang Fachliche Optimierung eingesetzter Technologien und Methoden durch Einbeziehung besserer Optionen im Sinne einer Reduzierung der Herstellungskosten Mitarbeit bei Produktzerlegungen und Wettbewerbsanalysen Persönliche Weiterentwicklung zum Fach- und Branchenexperten mit dem Schwerpunkt Cost and Value Engineering