Philipp Hluchnik

Hauptaufgabe: Optimierung der Endmontage durch Reduzierung der Durchlaufzeit, Nacharbeit und Montagestunden. Erfolge: ~ 8.0 mio € Nettogewinn (2 Maschinen pro Monat zusätzlich verkauft in 2012) ~ 350,000 € Kosteneinsparungen pro Jahr. Werkzeuge: Identifikation Ist-Prozess, Definition Soll-Prozess und Stabilisierung der Montage, Identifikation und Eliminierung von Verschwendung, Grundursachenanalyse, 5S, Involvierung von Stakeholder-Abteilungen.

Hauptaufgabe: Angelehnt an die ISO/TS 16949 Entwicklung einer Anschlussdose bis zum SOP mit significant geringeren Herstellungskosten. Erfolge: Reduktion der Herstellungskosten um über 50% im Vergleich zur Standard Lumberg Anschlussdose. Werkzeuge: Durchführen von Design- und Prozess-FMEA, Grundursachenanalyse, Einbindung der Konstruktion in die Fertigungsprobleme, Prozessfähigkeitsanalyse, Statistische Prozesskontrolle.

Hauptaufgabe: Optimierung des Sortierbetriebs in Bitterfeld-Wolfen im Hinblick auf Produktionsausstoß und Ergonomieverbesserungen. Erfolge: ~ 15.6 mio € Nettogewinn (Erhöhung des Produktionsvolumens von 245 t / Tag auf 310 t / Tag). Werkzeuge: Implementierung von Simulationswerkzeugen, Implementierung OEE Messung, Arbeitsplatzlayout angelehnt an 5S und MTM-Philosophie.

Hauptaufgabe: Reduzierung der Instandhaltungskosten von ausgewählten kritischen Anlagenteilen - Auswahl nach Pareto Analyse. Erfolge: ~ 420.000 € / Jahr Kosteneinsparungen (4 Projekte von 710.000 € / Jahr auf 290.000 € / Jahr reduziert). Werkzeuge: Lieferentenbewertung, Schwachstellenanalyse, Implementierung von OEE Messung mit Grundursachenanalyse.