Rafael Hennig

Leitung internationaler Projekteinkauf, Strategischer Einkauf, Investitionsgüter, Projektmanagement Automobil, Maschinenbau Cost-Reduction Experte Materialgruppen: Kunststoffgranulate, Spritzguss, KS-Extrusion, Dichtungen, Al-/Mg-Extrusion, Rollformen, Druckguss (Al, Zn, Mg) Walzprodukte aus Kupferlegierungen, Stanztechnik, Dreh-Fräß, Sinterbauteile, Magnette (Fe, Seltenerde), Federn, Galvanik, Energieeinkauf Capex: Automatisierungszellen, Spritzgussanlagen, -werkzeuge, Stanzmaschinen/ -werkzeuge

Führen des. Strategischer & Projekt-Einkauf, Investitionsgüter, NPM Kunststoffgranulat, Stanzteile, Edelmetalle, Kupfer- & Metallbänder, Galvanik, Buchsen, Verpackung Spritzgussmaschinen, Stanzen, Werkzeuge, Automatisierungstechnik

Strategische Einkaufsverantwortung für die Materialien: Elektromotoren, Alu- & Zink Druckguss, Sinterteile, Stanzteile Commodity Management, Lieferantenportfolio, Lieferantenentwicklung, Preisverhandlungen, Vertragsverhandlungen, Benchmarking, Eskalationsmanagement, Wertanalyse, Kostensenkungsmaßnahmen

Globale Verantwortung für alle Beschaffungsaktivitäten aller Werke Materialien: Spritzguss, Werkzeuge, Granulate, Kunststoff Extrusion/Korrugator Glatt- und Wellrohre, Magnete, Verbinder, Schließtechnik, Stanzbiegeteile, ... Energie; Capex: Spritzgußmaschinen, Montageanlagen, Geschäfts- und Betriebsausstattung

Wertanalyse, Kostenkalkulation, Targetcosting, Strategischer Einkauf, Lieferantenstrategie und Entwicklung, Internationaler Einkauf insbesondere in China, Osteuropa, Türkei. Prozessanalyse, Schnittstellengestaltung in der Matrixorganisation Projektmanagement, Kostencontrolling Globalisierungsstrategien China, Südafrika, Mexiko, Vertriebskalkulationsysteme

Innovationsscout für neue Materialien, Produkte und Herstellungsprozesse und Umsetzung dieser in die Produktentwicklung, Benchmarking, Cost Reduction

Fachlicher Vorgesetzter von 21 Projekteinkäufern in D, USA, China Einführung und Ausbau eines "Supplier PEP" (Produkt Entstehungs Prozess), Führung von Entwicklung, Lieferanten, Einkauf über Kostenziele (Targets), Koordination internationaler Entwicklungsprojekte und Teams, Kosten Reduktion, Benchmark-, Wertanalysen (VE/VA); Global Sourcing

Leitung von Entwicklungsprojekten mit Automobilherstellern und First Tiers (z.B. Toyota, BMW, Ford,..) Volle Projektverantwortung von der ersten Idee bis in die Serienproduktion für Kosten, Termin, Produkt. Koordination zwischen Kunde, Vertrieb, Entwicklung, QS, Manufacturing Engineering, Produktionswert.

Simultaneous Engineering, Materialbudgetplanung und -überwachung, Costtracking, Ausarbeitung der Verpackungs- und Logistikkonzepte, Beschaffung von Prototypen, Serienwerkzeugen (ca. 3 Mio. Euro), Dienstleistungen, Serienlieferantenauswahl (Neuvergabevolumen ca. 10 Mio. Euro/p.a. KS-Spritzguss, Druckguss (Zn,Al;Mg), Alustrangpressen, Stanzbiegeteile Stahlrohre, Drehteile, PVC Planen, Netze und Gewirke)

Koordinator zwischen der Entwicklung, Vertrieb in Korea und Einkauf, QS, Arbeitsvorbereitung in Deutschland und Produktionswerk in Ungarn

Einkaufsvolumen von 10Mio. Euro (Wälzlager, DIN & Normteile, Elektronik Baugruppen, Motorenanbauten Projekte: z.B. - Einführung einer Kanbansteuerung für DIN und Normteile, - Teamleiter und – Mitglied in Wertanalyseprojekten

Controlling, Informatik