Rafael Plasencia

Entwicklung, Implementierung und kontinuierliche Verbesserung der gesamten Wertschöpfungskette am Standort • Leitung von täglichen Shopfloor-Meetings • Begleitung der Umsetzung inklusive Dokumentation und Nachverfolgung der Verbesserungsmaßnahmen • Aktive Teilnahme am konzernweiten Lean-Netzwerk • Schulung von Mitarbeitern in der Methodik und den Werkzeugen der konzernweiten Produktions- und Organisationsstandards • Vorbereitung und Durchführung von Workshops zu Arbeitsabläufen und Prozessen

o Verantwortlich der Produktlinie von Coextrudierte Gummi Folie für Hygiene Endprodukte o Eigenständige Weiterentwicklung und Pflege des Kennzahlensystem o Produktionskontrolle und Leitung allen technischen Modifikationen an der Anlagen o Bestimmen von Korrekturmaßnahmen und Aufgabenverteilung an entsprechende Personenkreise o Prüfung qualitätsrelevanter Messergebnisse der QS o Durchführung, Moderation und Dokumentation von Small Group Activities mit Fokus auf kontinuierlicher Verbesserung

Öffnung des spanischen Marktes und der Suche nach neuen Kunden.

oVerantwortlich für Produktion (Druckmaschinen und Fertigungslinien) und interne Logistik (Materialversorgung und Lager). o Einführung und Anwendung der LEAN Manufacturing System im Fertigungsbereich o Einführung von Kontroll-Parametern und Short-Interval-Meetings

o Kontrolle und Betreuung der Fertigungslinien. o Einführung und Anwendung des LEAN Manufacturing System im Logistikbereich o Einführung eines permanenten Inventur o Standardisierung Verpackung für Zulieferer. o Einführung von Kontroll-Parameter im Lager. o Inbetriebnahme eines internen Materialversorgungszuges (im Takt vs. synchron) für Fertigungslinien.

o Aufstellung von Continuous-Improvement-Teams (KVP). o Entwicklung von Kontroll-Parametern in der Produktion und Logistik. o Einrichtung einer formellen Vorgehensweise für Besserungsvorschläge aus dem Personal. (Produktion Verbesserung, Kosteneinsparungen, Ergonomie, Qualität). o Development automatische Vorrichtungen, Design neuer Fertigungslayouts

o Kontinuierliche Identifikation von Flaschenhälsen und anschließende Eliminierung o Studien für Methodik und Zeitmessung (MTM) o Arbeitsplätze Analyse und Kapazität Management Continuous-Improvement Ing.: Unter Anwendung von Kaizen, 5Ss, PSD, 8Ds, Error Proofing, Poka-Yoke, Six-Sigma (Green Belt Certificate) und LEAN Manufacturing. o Stammstücklisten und -artikel Management: Produkteinführung (Master Deutschland), Materialdisposition, After-Market (z.B. Ersatzteilwesen)

Durchgeführte Fächer: Projektentwicklung / industrieller Design / Maschinenbauberechnungen / Finite Elemente / Elektrik / Elektro- Maschinenbau

Schwerpunkt: Berechnungen\Baustrukturen