Dipl.-Ing. Ralph Kodsi

Strategische Beratung und Umsetzung von Lean- und Operational-Excellence-Systemen, Prozessoptimierung, Supply-Chain-Strategien und organisatorischer Transformation. Matrix-Integrationskonzepte funktionsübergreifender Teams, Vereinfachung komplexer Prozesse. Unterstützung und Training von Führungsteams bei P&L-Optimierung und Effizienzsteigerungen.

Paper + Design GmbH tabletop und Flexogravur GmbH ein Unternehmen der Duni Gruppe. Strategische- und operative Leitung von: Produktion, Technik, Einkauf, Planung, Entwicklung Finanz und Controlling • P&L-Verantwortung 40 Mio. EUR, ca. 300 Mitarbeitende • EBITA-Steigerung 120% (4,7Mio vs. 2,1Mio) • SAP- und Microsoft Dynamics AX Transformation • Restrukturierung Produktion, Einkauf, Supply Chain, Facility Management und Instandhaltung • Matrixführung und Matrixintegration

Industrial Engineering • Industrialisierung neuer Produkte • Auslegung von Produktionsanlagen New Product Launch Management • Produktionskonzept • Produktionsverfahren • Ziel-Produktionskosten New Technology Management • Entwicklung neuer Produkte • Entwicklung neuer Produktionsverfahren

Leitung Produktion, Entwicklung, Lean Manufacturing, Einkauf • Verantwortlich für 450 Mitarbeitende in sieben Produktions- und drei Service Bereichen • Einführung von Lean Manufacturing (5S, SFM, SMED, TPM, VSM, 3M, TIMWOOD) • KPI-System Implementierung • Produktivitätssteigerung +25 % • Lieferrückstandbeseitigung von 1 Mio auf 0 Euro • Optimierung Schnittstellen Produktion, Qualität, Einkauf, Supply Chain, Prototypenbau

Staff PMO (2015- 2019) FAB1 Business and Operational Excellence • Funktionale Führung von 220 Projekt Manager • Restrukturierung Portfolio-, Programm- und Projektmanagement incl. Ressourcen Management • NPI- und Industrialisierung Beschleunigung +20%, Cycle Time -15%, OPEX 200Mio -80%, Scrap -90% Sr. Sect. Manager Manufacturing Operations (2005 – 2015) • Diffusionsbereich, 50 Mitarbeitende • Automatisierter Fertigung, Werks Cycle Time -10%

• Aufbau, Auswahl, Einstellung, Führung, Entwicklung von 100 Mitarbeitenden im Außendienst • Verdopplung des Umsatzes von 10 auf 20 Mio. EUR • Signifikante Kosteneinsparungen durch Lean Manufacturing Anwendung

Betriebsleiter Aftersales (1 Jahr) • 250 Mitarbeitende • Warendurchlaufzeit -50% Trainingskoordinator (1,5 Jahre) • Training und Trainer Lean Manufacturing nach dem Toyota-Produktion-System Leiter Umlaufmanagement Endmontage (1 Jahr) • 13 – 200 Mitarbeitende • Verhandlungsführer für das Werk Rüsselsheim gegenüber dem Betriebsrat • Reparaturwagenumlauf bei laufender Produktion von 3.000 auf 75 Fahrzeuge stabil reduziert

Leiter Qualität Lackiererei (1 Jahr) • 6 Mitarbeitende • Qualitätsbeanstandungen in der Lackiererei -50 % • Implementierung eines digitalen Fehlererfassungssystems zur Qualität und Prozesskontrolle Assistent Manager Lackiererei (0,5 Jahre) • 250 Mitarbeitende • Einführung Shopfloor Management Prozessingenieur Lackiererei (1,5 Jahre) • Vorreinigung, Korrosionsschutzes und Grundlacks • Entwicklung digitales Fehlererfassungssystem

Abwasser, Reinstwasser, Gas und Dotiergasversorgung