Serhat Erden

•Produktionseffizienzsteigerung von 50 % auf 90 % innerhalb von 12 Monaten angestrebt — als MES-Domänenexperte im EV-Batterieprogramm von PowerCo SE (Volkswagen Group) tätig, Go-Live-Ausführung und Produktionshochlauf im Salzgitter Gigafactory vorangetrieben •Maschinenanbindungs-Teilprojekt termingerecht im MES-Digitalisierungsprogramm von PowerCo SE (Volkswagen Group) umgesetzt — €2 Mio. Budget verantwortet als Teil eines €8 Mio. Gesamtprojekts über 3 Jahre für die Batterieproduktion

•2 von 4 Produktionslinien innerhalb eines €65 Mio. Kraftstoffeinspritzventil-Programms - von der Markteinführung bis zur Serienproduktion (inkl. Qualitätsfreigabe) in 2 Jahren gesteuert - direkt an den Werksleiter berichtet und alle Funktionsleiter koordiniert (Facility, Produktion, Qualität, Logistik, Instandhaltung) •Produktionseffizienz innerhalb von 6 Monaten während des kritischen Hochlaufs von 70 % auf 90 % gesteigert - durch Anwendung von Lean-Manufacturing-Prinzipien,

Identifizierung und Entwicklung von 3 neuen Geschäftsbereichen (Parts & Sales, Industry 4.0, Verlagerung) durch Marktmachbarkeitsstudien, Pilotprojekte und abteilungsübergreifende Abstimmung - jeder Bereich erfolgreich an ein dediziertes Team übergeben; kombinierter Beitrag von €4 Mio.+ zusätzlichem Jahresumsatz und Schaffung von 10+ neuen Stellen im Unternehmen.

•90 % Kundenzufriedenheit erreicht - durch ganzheitliche Steuerung von Serviceprojekten mit über 4 Mio. € Jahresumsatz, strukturierter Problemlösung (Kaizen, PDCA), proaktivem Fehlermanagement sowie vollständiger Verantwortung für Kundenkommunikation, Projektkoordination und Lieferung •20 % Kostensenkung und 15 % kürzere Projektlaufzeiten erzielt - durch Einführung innovativer Automatisierung und Robotiklösungen in enger Zusammenarbeit mit Produktion und Design Engineering

•Leitung von TÜBİTAK-geförderten F&E-Projekten (€1 Mio.) mit Einwerbung von €400K öffentlicher Fördermittel; Miterfindung und Patentierung des projektübergreifend eingesetzten Kerndesigns •Manuelle Bediener von 20 auf 10 reduziert (50 % Automatisierungsgrad) in unter 1 Jahr - durch Aufbau einer vollautomatisierten, selbstoptimierenden Produktionsanlage von der Konzeptphase bis zur Serienproduktion durch ganzheitliches Systemdesign, Konfiguration und Inbetriebnahme vor Ort