Sudharsanan Ravichandran

- Analysen von mehr als 10 Millionen Datensätzen mit MySQL/Python/Excel, die zu einer Umsatzsteigerung von 12 % geführt hat. - Entwickeln von Power BI/Tableau-Dashboards, die Verfolgung von KPIs in Echtzeit ermöglichen und Berichtszeit um 30 % reduzieren. - Erstellen von Prognosemodellen, die Genauigkeit der Lieferkette um 18 % verbesserten und die Bestandskosten um 15 % reduzierten - Automatisieren Daten-Workflows, die mehr als 20 Stunden pro Monat einsparen und Berichtsfehler um 25 % reduzieren.

• Titel - Entwicklung einer strategischen Industrie 4.0-Roadmap für die weltweite Einführung bei Magna Electronics bis 2030. • Integrierte Industrie 4.0 Technologien in Produktentwicklung steigerte Design-Effizienz um 30%, reduzierte Markteinführungszeit um 20%. • Entwicklung eines Prozesses mit 10 detaillierten Vorschlägen für die Integration von Industrie 4.0-Technologien in bestehende Unternehmen. Note – 1,0

• Entwicklung eines Gehäuses und eines Kühlkörpers für Leiterplatten, um das Problem der Wärmeableitung zu lösen. • Einsatz von DFT-Strategien (Design for Testability) zur Verbesserung der Produktprüfverfahren, was zu einer 20% Steigerung der Fehlererkennungsrate vor der Produktion führte. • Durch den Einsatz von PPAP konnte die Zusammenarbeit im Team verbessert und die Produktentwicklungszeit um 20 % reduziert werden.

• Entwicklung eines funktionsfähigen Prototyps für eine schwebende Kamera, die unter einem Außenspiegel angebracht wird und die Kundenbindung um 15 % erhöht, und Anmeldung eines Patents. • Schaffung eines rotierenden Ladeanschlusses innerhalb von 2 Monaten, wodurch die Betriebszeit um 40 % reduziert wurde. • Bewertung und Verhandlung mit über 15 potenziellen Lieferanten, um die kostengünstigste Option zu ermitteln.

• Leitung der Entwicklung von 4 Autolampen für Hyundai, Kia und General Motors, einschließlich Design-Iteration, Prototyping und Validierung. • Verwaltung des Produktlebenszyklus mit PLM-Software, Verbesserung der Entwurfseffizienz um 30 % und Gewährleistung der 100 % Konformität. • Durchführung von DFMEA im Rahmen von APQP zur Ermittlung von Risiken und Umsetzung von Korrekturen, wodurch die Produktzuverlässigkeit um 15 % verbessert wurde.