Thomas Ellert

-Disziplinarische Führung der Mitarbeiter der Qualitätsabteilung im Werk (Manager, Teamleiter, Meister, Qualitätsingenieure, Qualitätsprüfer - >150 Mitarbeiter) -Verantwortung für die Teilbereiche Qualitätssicherung und operative Qualität in den Bereiche Gießerei, Presswerk, Karosseriebau, Lack und Endmontage

-Disziplinarische Führung der Werksqualität (100 MA) -Verantwortung für Messtechnik, Kunden-, Lieferant-, Projektqualität, Gewährleistung, Produktsicherheit, QM-System -Optimierung von Qualitätsprozessen und -kosten -Aufbereitung von KPI für die operative Steuerung des Werkes und das Ableiten von Maßnahmen -Verantwortung für CCC-, System-, Prozess- und Produktaudits -Überwachung des QM-Systems (IATF 16949, ISO 9001, ISO 14001)

-Führung des Teams Kundenqualität Daimler (5 Mitarbeiter) -Abstimmung mit zentraler Qualität, Testing, Entwicklung, Lieferantenqualität, Prozessentwicklung, Vertrieb und Einkauf -Zentraler Ansprechpartner bei Eskalationen von Reklamationen -Verifizierung von Abstellmaßnahmen bei Produkt- und Prozessabweichungen -Koordination von Qualitätsplanung (APQP), Bemusterungen (PPAP) und Produktionslenkungsplänen (PLP) -Vorfolgen und Berichten von KPIs (Qualitätskosten, Reklamationen, interner Ausschuss u.A.)

-Hauptkunde Volkswagen (VDA) -mechanische Fertigung, Glas-PU-Umspritzung, Klebeprozesse -Bearbeitung von Kundenreklamationen -Durchführung von Bemusterungen (PPAP) -Qualitätsplanung (APQP) und Erstellung von Produktionslenkungsplänen (PLP) -Mitarbeit bei der Erstellung von FMEAs -Gewährleistungsprüfplanung -Analyse von Produkt- und Prozessabweichungen und Koordination der Abstellmaßnahmen (Ishikawa, 5Why, Six Sigma, 8D) -Durchführung von Prozess- und Prüfmittelfähigkeitsuntersuchungen (SPC und MSA)

-Hauptkunden Ford und Volvo (AIAG) -mechanische Fertigung, PU-Umspritzung von Glas, Leichtbau-Papier-Kompositproduktion -Bearbeitung von Kundenreklamationen -Durchführung von Bemusterungen (PPAP) -Qualitätsplanung (APQP) und Erstellung von Produktionslenkungsplänen (PLP) -Mitarbeit bei der Erstellung von FMEAs -Gewährleistungsprüfplanung -Analyse von Produkt- und Prozessabweichungen (Ishikawa, 5Why, 8D) -Durchführung von Prozess- und Prüfmittelfähigkeitsuntersuchungen (SPC und MSA) -SAP Q-Keyuser

Prozessanalyse eine Fertigungslinie und Entwicklung von Erweiterungskonzepten

Arbeitsvorbereitung, Qualitätssicherung

Internationaler Executive MBA in Kooperation mit der Universität Tsinghua , University of California (UCI) und ESADE.