Thomas Ralle

• Erfolgreiche Strukturierung der Projektlandschaft, Koordination Multi-PM • Einführung Projektcontrollings • Umsetzung Claims Management durch Standardisierung der Projektschnittstelle: Vertrieb - PM • Führung von sechs Projektleitern unter zielgerichteten Umsetzung unternehmensseitiger Vorgaben Kundenzufriedenheit • Operative Unternehmenssteuerung als Mitglied der erweiterten Geschäftsleitung • Prozessoptimierung entlang Projektabwicklungspfades • Projekt-Portfoliomanagement gemäß Unternehmensstrategie

• Etablierung Projektleitung / Schaffung unterstützender Prozesse am Standort • Programm Management über ca. 200 aktiver Serienfertigungsprodukte • Anlaufmanagement neue Produkte / Produktauslaufsteuerung • Leitung Task force Coil-Beschaffung - Materialkostenreduktion 12 hochvolumiger Produkte um ca. 20% • Koordination Angebotsengineering, -management -> Standortspezifischer Standard • Konzepts zur chargengesteuerten Fertigung per SAP zur Reduzierung der logistischen Kosten • Auslastungsplanung Presswerk

• Projektleitung Serienanlagen Lasertechnologien - Projektierung/Kalkulation, Management bis Serienüberführung, Kostenverantwortung • Überführung 2 Engineering-Lösungen in Serie in den englischen Kundenwerken (weltweit 2. Schweißprozessumsetzung in Serie) • Projektleitung Prototypische Prozessentwicklung/Prototypenbau • Leitung 6 Entwicklungsprojekte inkl. studentischer Abschlussarbeiten -> Serienumsetzung 3 Lösungen • Serieneinsatz patentierter Erfindung -> Gesamtumsatzsteigerung von 5,25 Mio. €

• Projektleitung 2 Simultanious Engineering Projekte für Jaguar Land Rover im Fachbereich Laserschweißen von Aluminium und Laserlöten von Stahl-Außenhäuten • Leitung des Teams Entwicklung & Serienanlage als zentraler Ansprechpartner für Kunde • Prozesskonzeptionierung/-validierung nach Kundenvorgabe unter Erreichung vorgegebener Bauteilqualitätsziele • Konstruktions- und Fertigungsbetreuung prozessabgestimmter Spannvorrichtungen • Erstellung technischer Dokumentationen für Kundenprozessstandards

• Teamentwicklung von sieben Prozesssingenieuren, Prozesstechnikern zum Prozess Center Fügen am Standort • Koordination sämtlicher fachlicher Anfragen und Wahrnehmung Unternehmen repräsentativer Funktionen im Bereich Fügetechnologien • Projektierung und Projektleitung Sonderanlagen Laserlöten

• Projekt- und Entwicklungsingenieur Laserschweißtechnologien • Anlagenprojektierung / -inbetriebnahme • Leitung und erfolgreicher Abschluß eines Entwicklungsprojektes: Widerstands-Punktschweißzange

Rheologische Klebstofftest

Softwareentwicklung zur Statistischen Prozessauswertung (Praktikum)

2D- Konstruktion und Produktmanagement einer erworbener Produktlinie

BWL, Rechnungswesen, Strategisches Management und Investition, Recht, Fertigungs- und Prozessmanagement, Fertigungsplanung, Layout- und Materialflussplanung, Personal & Organisation, QM, Produktionsplanung & Materialwirtschaft, Produktionsnetzwerke und Logistik, IT-Systeme, Fertigungsautomation, Energie-, Innovations- und Technologiemanagement

Schweißprozesse, -auslegung, -metallurgie, -prüftechnik, -aufsicht und Werkstofftechnik

Produktionstechnik - Vertiefung Maschinenentwicklung und Fertigungsautomation