Veerakumar Ponnusamy

1. Interner und externer Audits. 2. Sicherstellung der Einhaltung der Anforderungen von IATF 16949 und VDA 6.3. 3. Bearbeitung von Kundenreklamationen und Umsetzung von Korrekturmaßnahmen. 4. Prüfpläne und SOPs erstellen. 5. Einreichung von PPAP-Anträgen an den Kunden. 6. FMEA-Studie, MSA, SPC. 7. Erstmusterprüfung. 8. Qualitätsbewertungen der Lieferanten. 9. Entwicklung von Qualitätskontrollprozessen und -verfahren. 10. PPAP-Überprüfung der Lieferanten. 11.Lieferantenbeschwerden bearbeiten.

1. Durchführung von Lieferanten-QS-Audits. 2. Überprüfung der DFM- und MFR-Lieferanten und Einholung der Kundenfreigabe. 3. PPAP-Audit und -Genehmigung. 4. Erstmusterprüfung. 5. Lieferantenüberwachung. 6. Überprüfung der Abnahmekriterien. 7. Sicherstellung der Versorgung mit einwandfreien Teilen. 8. Bearbeitung von Qualitätsbeschwerden und Umsetzung von Korrekturmaßnahmen

• Leitung des Zertifizierungsaudits IATF16949. • Management von internen Audits, Kundenaudits und Audits durch Dritte. • Teilnahme an der Prüfung der Fertigungsdurchführbarkeit. • Interaktion mit Kunden zur Erfüllung der Qualitätsanforderungen. • Teilnahme an APQP-Diskussionen und FMEA-Analysen. • Einreichung und Genehmigung von PPAP. • Festlegung von SOP und Prüfplänen. • Teilnahme an der Erstmusterprüfung (FAI). • Implementierung von Qualitätskontrollprozessen und -verfahren • RCA und CAPA auf Beschwerden

1.Making process flow chart in NPD. 2.And documenting process control parameters during trial run that meet customer requirements. 3.Preparing PPAP documents FMEA, SPC , MSA for new products. 4.Conducting layout inspection of new products. 5.Creating gauge plan and discussing with supplier about possibilities. 6.Creating work instruction for operators and inspection check list for final inspection. 7.Analysing root causes during customer complaints and updating the changes in documents.

1.Doing new products layout inspection by using all measuring instruments. 2.Verifying supplier PPAP documents for new project. 3.Raising NCR to suppliers during non conformance observed and root cause analysis. 4.Reviewing supplier 8D reports against non conformance.

1.Making setup and first off approval inspection for production process. 2.Verifying set up parameters as per sop. 3.Making process capability reports and updating daily trend charts. 4.Conducting daily rejection analysis meeting and Updating daily shopfloor ppm to higher authorities. 5.Updating shopfloor key performance indicators. 6.Participating in root causes analysis during internal and customer complaints to prepare 8D reports. 7.Doing kaizens for quality improvements