Dipl.-Ing. Wadim Deminenko

• Entwicklung und Optimierung elektromechanischer Werkzeuge • Verbesserung von Robustheit, Herstellbarkeit und Produktionsreife durch Tests, Ursachenanalysen, Prototypen und Produktionsfeedback • Auslegung und Optimierung von Getrieben sowie fertigungsgerechte Entwicklung spritzgegossener Kunststoffteile • Entwicklung und Benchmarking neuer Schneidkonzepte mit TRIZ, KI-gestützter Patentrecherche und Technologie-Scouting • Überführung ausgewählter Lösungsansätze in Prototypen und Validierung durch Versuche

• Globaler Ansprechpartner für LCA und EPD für ABB-Gesellschaften weltweit sowie Koordination eines internationalen Nachhaltigkeitsteams • Aufbau eines strukturierten LCA- und EPD-Prozesses nach ISO 14025 und EN 15804 • Rund 40 % Gewichtsreduktion und CO₂-Senkung durch Rezyklate und alternative Fertigungsverfahren • IP-Koordination, Leitung von Stakeholder-Meetings und Entwicklung von IP-Strategien • Patentlandschaften, Prior-Art-Recherchen und KI-gestützte Analysen mit PatSnap sowie Einsatz von TRIZ

• Internationaler Technologietransfer von Produkt-, Applikations-, Entwicklungs-, Fertigungs-, Prüf- und Product-Care-Verantwortung nach Italien • Koordination der Produktpflege zwischen vier ABB-Standorten in Deutschland, Italien, Bulgarien und China • R&D und Lifecycle Management für Leistungsschalter in luft- und gasisolierten Schaltanlagen • Schnittstelle zu Qualität, Produktmanagement, Service, Vertrieb und Supply Chain • Umsetzung von Verbesserungs-, Kosten- und Innovationsmaßnahmen mit TRIZ

• Entwicklung und Konstruktion elektromechanischer Komponenten und Leistungsschalter für Mittelspannungsanlagen • Mitarbeit in einem internationalen Subsea-Projekt und Entwicklung eines Sicherungspolteils für Anwendungen bis 3.000 m Wassertiefe • CAD-Konstruktion, Prototypenaufbau, Verifikation und Begleitung von Typprüfungen • Zusammenarbeit mit internationalen R&D-, Fertigungs-, Qualitäts- und Lieferantenteams • Überführung technischer Lösungen in robuste und fertigungsgerechte Produktkonzepte

• Koordination internationaler Entwicklungs- und Technologietransferprojekte zwischen Deutschland und China • Entwicklung und Lokalisierung von Leistungsschaltern für Mittelspannungsanlagen • Erfolgreiche Durchführung eines Herstellkostenvergleichs für einen neu entwickelten Leistungsschalter an mehreren Produktionsstandorten • Einführung von 4Q- und KVP-Prozessen, ergänzt durch FMEA, DfM, DfA und DoE • Koordination von R&D, Produktion, Qualität und Projektpartnern bis zum lokalen Serienanlauf

• Entwicklung und Produktpflege von Mittelspannungs-Leistungsschaltern und elektromechanischen Komponenten vom Konzept bis zur Serie • Projekt- und Arbeitspaketleitung für Neu- und Weiterentwicklungen • CAD-Konstruktion, Prototypen, Verifikation, Typprüfungen, Nullserie und Serienanlauf • Erfolgreiche Machbarkeitsstudie für einen Strombegrenzer in Lokomotiven sowie Überführung eines Hilfsschalters in Serie • Herstellkostenanalysen, Stücklistenpflege und KVP mit R&D, Produktion und Lieferanten

• Analyse und Optimierung von Produktions- und Logistikprozessen mit Lean und Kaizen • Verbesserung von Prozessstabilität, Qualität und Effizienz durch statistische Auswertungen und KVP-Maßnahmen • Planung und Optimierung von Arbeitsplatzlayouts sowie Konstruktion von Montagevorrichtungen • Mitwirkung bei der Einführung eines MES zur transparenten Steuerung von Fertigungsprozessen • Unterstützung bereichsübergreifender Industrialisierungs-, Qualitäts- und Kostensenkungsprojekte

• Analyse und Optimierung der Endmontage von Embedded Poles für Vakuumleistungsschalter • Statistische Auswertung von Prozess- und Messdaten sowie systematische Ursachen- und Toleranzanalyse • Entwicklung, Umsetzung und Wirksamkeitsprüfung von Verbesserungsmaßnahmen unter realen Produktionsbedingungen • Reduzierung der internen Nacharbeitsquote von ca. 40 % auf unter 2 %, höhere Erstpassquote und kürzere Durchlaufzeit • Diplomarbeit und Kolloquium mit der Note „sehr gut“

• Analyse der Produktionsprozesse für Embedded Poles mit Ist- und Soll-Wertstrom • Identifikation von Engpässen, Wartezeiten und nicht wertschöpfenden Tätigkeiten im Material- und Informationsfluss • AVIX-gestützte Videoanalyse von Arbeitsabläufen, Bewegungen und Bearbeitungszeiten • Entwicklung, Konstruktion und praktische Erprobung einer Montagevorrichtung • Planung und Auswertung von Versuchsreihen zur Bewertung und Absicherung von Prozessverbesserungen

• Eigenständige Fertigung präziser Einzelteile und Kleinserien nach technischen Zeichnungen • Einrichtung und Bedienung von CNC-Fräsmaschinen • Auswahl geeigneter Werkzeuge, Spannmittel und Bearbeitungsparameter • Maßprüfung und Qualitätskontrolle der gefertigten Bauteile • Sicherstellung von Maßhaltigkeit, Oberflächenqualität und fertigungsgerechter Ausführung

• Ausbildung in manueller und CNC-gestützter Frästechnik • Fertigung von Bauteilen nach technischen Zeichnungen, Maßen und Toleranzen • Einrichtung von Maschinen sowie Auswahl von Werkzeugen, Spannmitteln und Schnittdaten • Prüfung der Bauteile mit mechanischen Messmitteln • Praktische Mitarbeit in Fertigung und Montage von Vorrichtungen und Automatisierungskomponenten