Ahad Yousuf Memon

• Automatisierung des Standardisierte Arbeitsblatt Erstellungsprozesses mithilfe von Python und SAP-Excel-Datenexporten und Reduzierung des Zeitaufwands um 30 %. • Zusammenarbeit mit dem Logistikteam und dem Produktions zur Einrichtung eines Prozesses für die Lieferung von pneumatischen und elektropneumatischen Rohren/Leitungen vom Lager zur Montagelinie und Anpassung in MES-System. • Unterstützung bei der Erstellung einer effizienten Produktionsplanung auf Basis von Nachfrage und Kundenbedürfnissen.

Entwicklung eines automatisierten Berechnungskonzepts zur Ermittlung der Häufigkeit von Zeitbausteinen auf Basis von SAP-Kundenauftragsdaten durch einen digitalen Workflow. Implementierung eines automatisierten Datenexport aus SAP PP mit Python, Verarbeitung in Excel Power Query und VBA-Makro-basierte UI zur Prozesssteuerung; Reduktion der Planungszeit um 66 % und Steigerung der Genauigkeit um 90 %.

• Standardisierte Arbeitsvorbereitung-Dokumentation zur Vereinheitlichung der Arbeitsabläufe in der Produktplanung, Prozessgestaltung und Serienfertigung, um Klarheit und Nachvollziehbarkeit in ProPlan zu gewährleisten. • Sicherstellung der Übereinstimmung von Arbeitsanweisungen mit Qualitäts- und Sicherheitsanforderungen gemäß den Richtlinien und entsprechenden Unterlagen. • Teilnahme an MTM-Schulung zur Analyse und Standardisierung von Arbeitsabläufen.

1. Durchführung von Qualitätskontrollen an Produktionslinien, um die Einhaltung von Qualitätsstandards zu gewährleisten. 2. Erstellung eines Business Process Management Notation Diagramms, um den Produktionsprozessfluss abzubilden. 3. Rationalisierung des Fließbandprozesses durch Einführung von Lean-Management- Tools (VSM und 5S).

• Durchführung von Qualitätskontrollen bei Wareneingängen und Produktionslinien zur Sicherstellung der Qualitätsstandards. • Durchführung von Funktions- und Elektrotests an Kameras zur Analyse von Fehlern und Störungen. • Erstellung eines Diagramms in Business Prozess Management Notation 2.0 zur Abbildung des Produktionsprozessablaufs.

• Durchführung von Qualitätskontrollen bei Wareneingängen und Produktionslinien zur Sicherstellung der Qualitätsstandards. • Durchführung von Funktions- und Elektrotests an Kameras zur Analyse von Fehlern und Störungen. • Erstellung eines Diagramms in Business Prozess Management Notation 2.0 zur Abbildung des Produktionsprozessablaufs.