Amir Reza Ebrahimi

• Optimale Planung von Kartonproduktionslinien • Schichtplanung • Priorisieren von Bestellungen entsprechend den Kundenbedürfnissen

•Untersuchung der benötigten Ausrüstung für die richtige Lagerung und den Transport •Entwicklung von Regalen, Kisten und Verpackungen für den Kundentransport gemäß ergonomischer Standards •Analyse des Layouts und Managements des Materialflusses sowie des RFID-Systems •Simulation eines Bestandskontrollsystems für mehrere Produkte •Simulation eines Kanban-Systems • Planung und Zuweisung von Personalressourcen

•Überprüfen und Überwachen der Lagerbedingungen für die Waren •Kontrolle des Wareneingangs und Einlagerung •Durchführung von Risikoanalysen in der Logistik zur Identifizierung und Behebung von Prozessrisiken •Zusammenstellen von Bestellungen und Verpacken für den Versand •Verbesserung von Lagerbeständen mit Hilfe von SAP •Sicheres Bedienen von Gabelstaplern •Verbesserung der Lagerlogistik-Abläufe

Durch die Prüfung der Produkte während der Herstellung und am Ende konnte ich Lösungen finden, um die Hauptgründe für Qualitätsprobleme zu verringern und zu beheben.

Während meines Praktikums lernte ich, wie man die Produktionsprozesse analysiert, das Timing plant und Ressourcen für die Produktion zuweist, um die Produktionslinie auszubalancieren. Außerdem wurde ich in der Anordnung von Geräten und der benötigten Fläche geschult.

Ich habe die Geschwindigkeit der Kontrollen um 20 % gesteigert, indem ich eine Lösung in die abschließenden Qualitätskontroll-Checklisten für Autos integriert habe. Nachdem ein Kunde sich über die mangelnde Qualität seines Autos beschwert hat, habe ich das Problem gelöst, indem ich eine einfache Lösung angeboten habe.