Andreas Kälber

Leitung eines Fokusteams. Management eines 8D-Ablaufs und Führung eines Teams zur Umsetzung von Massnahmen. Projektmanagement im Bereich Maschinenbeladung und Unimount als uniforme Spiegel-Beladeeinheit. Herausforderungen sind u.a. Massenbewegungen in ym-Bereichen. Aufbereitung von Steering Committees. Erfolge: Einlegen eines Roadmap-Fadens, Schärfung der Strategieziele, Belebung der Teammotivation durch Schaffung von Transparenz, Übertragung von Verantwortung und offener Kommunikation.

Programm-Management im Konzern. Berichtslinie an den Führungskreis, die Geschäftsführung und Steering Commitees. Standortübergreifende Ausrichtung des Projektmanagements mit deren Projektleitern und damit laufender Projekte unter Einbeziehung der Kunden, insbesondere deutscher Automobilhersteller. Betreuung, Standardisierung, Koordination und Schnittstellenkommunikation zwischen den Entwicklungs- und Produktionsstandorten und dem Lead-Werk.

Für OEM´s der Automobilindustrie sind komplette und vollautomatisierte Produktions- und Montageanlagen zu projektieren und abzuwickeln. Gleichzeitig sind unterschiedliche Projekte bzw. Teilprojekte zu führen. Projektteams sind anzuleiten und zu koordinieren, Schlüssellieferanten mit einzubeziehen, entsprechende kommerzielle und technische Verhandlungen zu führen und Verträge zu schließen.

Fertigungsplanung für Sitze zur Vorserienabwicklung. Für Vorserienbedarfe technische Abgleiche mit Bedarfsträgern für spezielle Komponentenbeschaffungen. Eingliederung der Vorserienbedarfe in das anlaufende Serien-Produktionsprogramm und Verteilung der Sitztypen auf verfügbare Kapazitäten. Die Feinsteuerung wurde zurückgeführt für Kundengespräche, Einkauf, Korrekturen, Reporting. Eine installierte Serienmannschaft hat nach intensiver Schulung und Betreuung übernommen.

Grossprojekt mit Teilprojekten, Installation von Produktionseinrichtungen zur Herstellung von Flugzeugrümpfen. Aktivitäten zur Einrichtung und Betreuung der Baustelle, Abwicklung der Teilprojekte Lands & Building sowie Training und Einweisung. Zentraler Ansprechpartner in Deutschland. Planung, Organisation, Überwachung und Steuerung der Baustelle, Koordinierung aller Abläufe und Termine, Organisieren von Abnahmen, das Führen des Reklamations- und Claimmanagements, Einrichtung von HSE-Prozessen.

Projekt- und Programmmanagement Interieur, für Türen, Instrumententafel und Mittelkonsole. Konzeptionierung, Angebotserstellung für Daimler S-Klasse BR223 in Loops, sowie Unterstützung in der nachfolgenden Auftragsgewinnung. Team-Commodities fachlich und sachlich geleitet, durch Offer Loops geführt. Scrum Meetings führten und takteten die Teams beim Korrigieren sachbezogener Umstände. Themenbezogene Meetings wurden teamübergreifend und international über Werksstandorte hinweg durchgeführt.

Interim-Bereichsleiter des Projektmanagements, da ein Nachfolger in Festanstellung gesucht wird. Sachliche und disziplinarische Leitung von 15 Projektleitern in eskalationsgefährdetem Umfeld. Beim Antritt waren Projekte überwiegend im Vorserienstadium, jedoch in Serienproduktion. Anlaufbetreuung des VW Touran. Cubingbesuche bei VW für Baustandsbegutachtungen, um ein definiertes Weiterarbeiten im Detail zu ermöglichen. Schulungen in PEP und PPAP, um Projektleiter in die Prozeßstruktur tiefer zu integrieren.

Projektierung, Planung, Vorbereitung und Abwicklung von Retrofit-, Service- und Wartungsprojekten im Bereich Produktions- und Pressenanlagen für Wasserkühler. Detaillierte Projektdefinition, -organisation und -planung. Selektion, Festlegung und Management von Systemlieferanten sowie deren Koordination über Vorgabespezifikationen. Organisation von Kick-Off- und Regelmeetings. Unterstützung und Optimierung der internen Fertigung und Zulieferer.

Interimmanager in einer Eskalationssituation in einem Turnkey-Großprojekt mit Teilprojekten. Gesamt- und Teil-Projektleiter sowie die Bereichsmitarbeiter wurden supported und geleitet. Berichtslinie direkt an Geschäftsführung, technische Leitung und Gesamt-Projektleitung. Aufbau eines Planungssystems mit definierten Strukturen, sodaß abgestimmt Gesamt-Projektpläne mit im System zugehörigen Teil-Projektplänen, zusammen mit zugehöriger Schnittstellenmatrix zur Verfügung standen.

Für Fertigungsumbauten auf neue Produktserien und Kapazitätserweiterungen waren gleichzeitig unterschiedliche Upgrade- und Erweiterungsprojekte zu führen. Dafür waren die Aufstellung der Projekte mit allen Strukturen, Entwicklungen der Konzepte, Erstellung von technischen Unterlagen, zeichnerisch, schriftlich, kalkulatorisch sowie rechnerisch zu erledigen, sowie Projektteam-Mitglieder anzuleiten und zu koordinieren, Schlüssellieferanten mit einzubeziehen.

Projektierung, Planung, Vorbereitung und Abwicklung von Retrofit-, Service- und Wartungsprojekten im Bereich Produktions- und Pressenanlagen für Wasserkühler. Detaillierte Projektdefinition, -organisation und -planung. Selektion, Festlegung und Management von Systemlieferanten sowie deren Koordination über Vorgabespezifikationen. Organisation von Kick-Off- und Regelmeetings. Unterstützung und Optimierung der internen Fertigung und Zulieferer.

Ausbau von Produktionskapazitäten für PKW- und NKW-Batterien entsprechend der Mengensteigerungen zusammen mit der Erweiterung aller relevanten Fertigungsbereiche und Erstellung neuer Gebäude in geplanten mehrjährig dauernden Stufen. Weiterer Bestandteil sind wesentliche Anpassungen der Medienversorgung des Produktionswerkes. Alle Umbauten und Ausbauten erfolgen bei vollumfänglich laufender Produktion an 350 Tagen im Jahr im 3 Schichtbetrieb, wobei keine wesentlichen Beeinträchtigungen auftreten durften.

Für ein russisches Aircraft-Konsortium wurden in einer budgetierten Planungsphase zunächst komplette Fabrikationseinrichtungen projektiert und in Budgetangebote überführt. Die Planungen wurden anhand von Konstruktions- und Materialvorgaben und -daten durchgeführt. Seitens des Kunden bestanden weiter keine besonderen Vorgaben, da umfassende Erfahrungen in der Flugzeugherstellung nach europäischen und US-amerikanischen Standards fehlen.

Für den Aufbau von neuen Produktionsanlagen „Poly 8“ zur Produktion von Polysilizium / Polysilikon bei Wacker Chemie AG in Burghausen, war das Projektcontrolling und die Unterstützung der Projekt-Gesamtleitung zur Einhaltung der Budgetierung zusammen mit den eng ausgerichteten zeitlichen Vorgaben zu erledigen.

Projektleitung und Projektmanagement, auch teilweise, zur Relocation eines Kunstoffwerks, Auslegung, Planung, Auslegung, Projektierung, Kalkulation von Produktions- und Betriebseinrichtungen anhand von P+ID´s, PFD´s und Dokumentationen des Kunden, sowie deren Beschaffung, Abnahme und Inbetriebnahme. Selektion, Festlegung und Management von Systemlieferanten sowie deren Koordination über Vorgabespezifikationen sowie Projektbudgetierung.

Projektleitung zu Pressenanlagen unter Berücksichtigung von Auftrag, Pflichtenheft, Zeichnungsmaterialien und technischen Unterlagen. Die Pressenanlagen im hohen Tonnagenbereich waren jeweils individuell projektierte Gesamtanlagen zur Fertigung von kundenspezifischen Stanz- und Umformteilen. Selektion, Festlegung und Management von Systemlieferanten sowie deren Koordination, Vergabe der Aufträge über vorherige Koordination über Vorgabespezifikationen sowie Projektbudgetierung.

Verantwortliche Leitung der Produktion von Automotive-Serienteilen gemäss ISO/TS 16949. Neben der Produktion von Stanz- und Umformteilen für die Großserie wurden daraus teilweise für Karosserieanbauten definierte Montagebaugruppen erstellt. Produktionsanleitung für Stanz- und Umformteile sowie Montagebaugruppen aus Stahl- und Aluminiumblechen. Erarbeitung von Prozessabläufen sowie Rationalisierungs- und Problemlösungen vorhandener Prozessabläufe.

Konstruktion