Berk Oncu

- Wichtige OEM-Verbindungsperson für Tesla, BMW, Volkswagen. - Verbesserte die Reaktionszeit auf Qualitätsprobleme von Kunden um 50 % durch strukturierte Feedbacksysteme. - Reduziertes Reklamationsrisiko um 30 % durch proaktives Eskalationsmanagement. - Steigerung der Erstausbeute um 15 % durch Ursachenbeseitigung in Gieß- und Bearbeitungslinien. - Qualitätsverantwortlicher für das neue VW T7-Projekt, Leitung der APQP- und PPAP-Phasen in Zusammenarbeit mit den Teams von Nemak Österreich und Nemak Ungarn.

- Leitung AS9100-konformer Qualitätssicherungsprozesse für große Kunden aus dem Verteidigungssektor: Raytheon, Aselsan und Roketsan. - Reduzierung von Nichtkonformitäten um 15 % und der Lösungszeit um 25 % durch robuste FAI/ASAKAI-Systeme. - Jährliche Einsparungen von 15.000 € durch Optimierung der lieferantenbezogenen Eingangsqualitätskontrollen. - 50 %ige Verbesserung der Produktqualität durch SPC, FMEA und strukturierte Auditpläne.

Hauptansprechpartner für Volvo, ZF, Bosch, und Cummins – Einführung des Paynter Charts für CAPA-Anfragen, was zu einer 75%igen Reduzierung wiederkehrender Beschwerden führte. – Leitung von Ursachenanalysen mit Methoden wie 5Why, Ishikawa und FTA. – Koordination Audits mit Auditergebnissen von über 90 Punkten. – Organisation KPIs und Leitung von QRQC-Meetings, was in den letzten vier Jahren zu einer jährlichen Reduzierung von Beschwerden, PPM-Leistung, Ausschusskosten und mangelhafter Qualität um 7 % führte.

- Recorded production data, encompassing production volume, material consumption, and quality metrics, ensuring efficient and data-driven decision-making. - Interpreted engineering specifications, and drawings, facilitating communication between engineering and production teams. - Achieved a 10% reduction in design time by creating and updating Bills of Materials (BOM) for parts and assemblies. This involved utilizing reference data for ordered presses for Mercedes-Benz, Toyota, Indesit, and Hayes Lemmerz.

- Examined, analyzed, and translated technical specifications, projects, and drawings for companies such as TPI, GE, NORDEX, GAMESA, and VESTAS. - Created and updated Bills of Materials (BOM) for parts and assemblies, leveraging reference data such as engineering drawings, specifications, and calculation tools. - Utilized ERP program to calculate production and maintenance costs for all molds used in production. - Implemented cost-saving measures resulted in an estimated 8 hours of labor savings per week.