Jayakar Sudhakar

- Erreichung von Qualitätszielen auf STLA-M Plattform - Voranbringen des APQP-Prozesses - Integration von Qualität von Konzeption bis Produktion - Leitung von Designbewertungen mit Risikomanagement - Verbesserung der Lieferantenleistung und Qualitätsplanung - Durchführung strategischer Audits (IATF 16949, VDA 6.3) - Projektleitung mit Fokus auf Audits und Risikoanalysen - Stetige Verbesserung und Compliance-Sicherung - Überwachung der APQP-Prozesse für Produktzuverlässigkeit

- Leitung der Konformität für Chassis-/Innenteile und für C3 Aircross, Sicherstellung der Lieferanteneinhaltung. - Validierung von Messgeräten für Teilepräzision, durchgeführte MAPIEX-Studien für 23 Komponenten. - Verwaltung von 58 APQP-Rastern, gewährleistete Teilverfügbarkeit, eliminierte Engpässe. - Verbesserte Lieferantenauswahl/-entwicklung, nutzte Ursachenanalyse zur Qualitätssteigerung. - Leitung der Validierung von Vorrichtungen und Qualitätsstudien, erfüllte Design- und Qualitätsstandards.

- Schnittstellfunktion zwischen USA und Indien, optimiert Abläufe. - Verbesserung von eTKO mit CAD und GD&T. - Qualitätserhöhung durch internationale Partnerschaften. - Führung globaler Qualitätsinitiativen. - Evaluierungen und Audits zur Steigerung. - Projektmanagement in Design, Entwicklung, Supply-Chain. - Erfolgsführung funktionsübergreifender Teams. - Umsetzung kontinuierlicher Verbesserungen.

- Teamführung: 25 Mitarbeiter bei Chrysler. - Projektzyklen-Steuerung: Termingerechte, spezifikationskonforme Lieferungen. - Managementbewertungen: Vierteljährlich zur strategischen Ausrichtung. - Teamstärkung: Einarbeitung von 7 neuen Mitgliedern als Onsite-Koordinator. - Kosteneinsparungen: 150.000 $ durch Projekteffizienzen; 35.000 $ durch Werkzeugoptimierung in 3 Monaten. - Mentoring: Förderung von über 25 Auszubildenden. - Auszeichnungen: Zweimal Mitarbeiter des Quartals 2016.

- Leitung Moldflow-Analyse für NAFTA; Optimierung von Cockpit, Verkleidungen & Außenteilen, Steigerung von Leistung & Effizienz. - DFM-Checks für Kunststoffteile, Sicherstellung deutscher Herstellbarkeitsstandards. - Mentoring für Junioren in Struktur- & Moldflow-Analyse; Förderung technischer Exzellenz. - Projektmanagement: Fokus auf Zeitplan, Budget & Teamarbeit; Erfolgreiche Lieferungen. - Ausbau Datenbank „Gelernte Lektionen“; Befürwortung kontinuierlicher Verbesserung & Wissensaustausch.

- Leitung der Kunststoffteilentwicklung für Vertikalachs-Waschmaschinen. - Koordination teamsübergreifender Entwicklungsströme. - Mentoring von 5 Ingenieuren zur Effizienzsteigerung. - Management von FMEA und DVP&R für Produktzuverlässigkeit. - Einsatz von DFM und Toleranzanalysen zur Kostensenkung. - Designoptimierung durch Moldflow- und Strukturanalysen. - Anwendung von A3 zur Verbesserung von Design und Qualität.

- Optimierung von Spritzgussverfahren für den Automobil- und Elektroniksektor. - Einsatz von 8D-Problemlösung zur Steigerung der Teilezuverlässigkeit. - Anwendung Lean Produktion zur Effizienzsteigerung. - Partnerschaft mit Lieferanten für Wettbewerbsfähigkeit durch Best-Practice-Ansätze. - Verbesserung der Produktentwicklung durch übergreifende Teamzusammenarbeit. - Leitung von Nachhaltigkeitsinitiativen im Einklang mit deutschen Umweltstandards.

- Leitung eines Rheologiesimulationsteams (10 Mitglieder), Förderung von Innovation. - Werkzeugbewertungen mit Lieferanten, Qualitätssicherung. - Verbesserung von Materialbewertungen, Steigerung von Qualität und Nachhaltigkeit. - Optimierung von Prozesszeiten, schneller zur Marktreife. - Teamexpansion von 4 auf 10, Kompetenzerweiterung. - Fortschrittliche Rheologiesimulation im Design, höhere Leistungsstandards.

- Beherrschung von Ansys für nichtlineare Kunststoffanalysen zur Steigerung der Fahrzeugsicherheit. - Leitung von Projekten zur Verbesserung der Qualität/Sicherheit von Teilen durch CAE-Einblicke. - Sicherstellung der Design-/Herstellungsübereinstimmung durch Simulationen, was die Standards der Sicherheitssysteme erhöht. - Förderung der Teamintegration zur Nutzung von Analysen für Qualitäts-/Sicherheitsverbesserungen. - Innovation im Design von Sicherheitskomponenten, Setzung von Branchenbenchmarks.

- Leitung des SPIDER-Kühlschrankprojekts in Lateinamerika; Erfolg in 3-monatigen Werkzeugtests sichergestellt. - Entwurf und Entwicklung haltbarer, normgerechter Kühlschrankkomponenten. - In 2 Jahren zum technischen Leiter für Rheologiesimulation befördert; Genauigkeit deutlich erhöht. - Lieferantenbeziehungen gestärkt, hochwertige Materialien gesichert. - Fertigungsprozesse für Kunststoffteile innoviert; Effizienz und Nachhaltigkeit gesteigert.

- Durchführung von Moldflow-Analysen zur Qualitätsverbesserung. - Bereitstellung von Erkenntnissen bei Werkzeugdesign-Überprüfungen, Verbesserung der Herstellbarkeit, Werkzeuglebensdauer und Leistung. - Zusammenarbeit mit Lieferanten bei Fertigungsproblemen, Steigerung von Qualität und Effizienz. - Leitung von Machbarkeitsstudien für Hochkavitationsformen, Erhöhung der Produktion durch Optimierung von Kavitäten und Zuführungssystemen. - Prüfung von RFQs zur Projektspezifikationen-Abstimmung.

- Leitung der Moldflow-Analyse zur Sicherung der Produktfertigbarkeit und Kosteneffizienz. - Funktion als primärer technischer Ansprechpartner, Abstimmung der Produktspezifikationen mit Lieferantenfähigkeiten und Kundenbedürfnissen. - Durchführung von Benchmarking und Geschäftsentwicklung mit Partnern zur Förderung von Innovationen. - Anleitung zur Designoptimierung und Kundenmanagement zur Erfüllung hoher Qualitätsstandards.

- Pionierarbeit beim Einstieg in den Elektrokomponentensektor durch Navigieren technischer Hürden mittels strategischer Partnerschaften. - Belebung des Spritzgießwerkzeugs, Steigerung der Fertigungseffizienz durch Teamzusammenarbeit. - Leitung abteilungsübergreifender Bemühungen und Bedienerschulungen im wissenschaftlichen Formen, Verbesserung der Ausgabequalität. - Aufrechterhaltung hoher Qualitätsstandards und Optimierung des Lieferantenmanagements, Förderung des Projekterfolgs.