Bernd Schneider

Verantwoordelijk voor de communicatie met leveranciers met een focus op productielocaties wereldwijd, Bewaken van lopende orders in termen van productie- en productievoortgang en naleving van deadlines, Coördineren van de verwerking van schaderapporten of contractrelevante wijzigingen, Ondersteunen van het verzendproces

Bearbeitung und Überwachung einer termin- und sachgerechten Abwicklung der eingehenden Reklamationen; Erstellung und Bearbeitung von 8D Reporten; Überprüfung und Sicherung der Qualität; Kommunikation mit Kunden und Lieferanten; Stellenübergreifende Zusammenarbeit mit internen Abteilungen;

Reklamationsbearbeitung Europa für VDA-OEMs; Bearbeitung und Überwachung einer termin- und sachgerechten Abwicklung der eingehenden Reklamationen; Erstellung und Bearbeitung von 8D Reporten; Überprüfung und Sicherung der Qualität; Kommunikation mit Kunden und Lieferanten; Stellenübergreifende Zusammenarbeit mit internen Abteilungen;

SiFa - Weiterbildung Fachkraft für Arbeitssicherheit, Auditor für Arbeitsschutzmanagementsysteme, GMP-Manager, Projektmanager

Lieferantenmanagement, Produktaudits, Mitarbeiterschulungen, Dokumentationen Exterieurteile an Karosserie in Südafrika; Überwachung von Reinigungsanlagen, Beschichtung von Teilen, Erstellung von Prozessanweisungen und Dokumentationsvorlagen, Laborbetreung (externe Lieferanten), Audits zur technischen Sauberkeit gemäß VDA-Band 19.2, externe Kundenaudits zur technischen Sauberkeit; Einspritzsysteme Schiffsmotoren

Auditorenweiterbildung im Bereich ISO 9001, ISO 14001, etc

Lieferantenmanagement im Projekt (New Plant in Mexico); APQP/PPAP; Kundenbesuche Germany, Lieferantenbesuche Europe

Lieferantenmanagement, Auditierung von Lieferanten, R@R, Projektmanagement, Complaintmanagement , IATF 16949, Teile: Dämpfersysteme; System Manager: ISO TS 16949 / IATF 16949, BOS, JCMS Aktualisierung - Neuerstellung - Implementierung - Zertifizierung Audits Prozessaudit VDA 6.3, LPA-Audits, BOS-Audits und Zertifizierung (16949) Produktion/Reklamationsmanagement, Ursachenuntersuchungen, Fertigungsbegleitung, Störfallanalyse

Betreuung des Qualitätsmanagement; Auditierung Prozesse VDA 6.3; Auditierung BOS (Business-Operating-System); Auditierung Produktion LPA; Vorbereitung und Begleitung Zertifizierung nach IATF 16949;

Reklamationsmanagement: Ursachenanalyse und Abstellmaßnahmen erstellen, Actionsplans und 8d-Report Produktionsoptimierung, Prozessanalyse, Anlagenoptimierung, Schadensbegrenzung Audits: Prozessaudit durchführen und Abstellmaßnahmen vereinbaren, Wirksamkeitsprüfung, Versuch/Beprobung, Ursachenuntersuchungen, Fertigungsbegleitung, Störfallanalyse Kundenbesuche: Darlegung von Produktionsprozessen und Vereinbarung von Grenzmustern Teile: Drehschwingungsdämpfer, Rails,

Tätig im Bereich Qualitätsmanagement: Claimmanagement für jap. Automobilzulieferer, BTV (Bauteilverantwortlicher) für OEM, Lieferantenqualifizierung, Qualitätsorientierte Prozessentwicklung überwachen, Qualitätsvereinbarungen sicherstellen, FMEA Durchführung begleiten und Abarbeitung/Dokumentation sicherstellen. Prozessserien, Anlauftauglichkeitsbeurteilungen und Erstbemusterungen durchführen, bewerten und dokumentieren.

Verlagerung von Kapazitäten an Fremdfertigung; Werkstoffprüfung; PPAP/EMPB; Audit VDA 6.3; Produktionsüberwachung; Lieferantenmanagement

Aufgabenschwerpunkt: die selbständige Bearbeitung von Reklamationen an Lieferanten im Seriengeschäft. - Aufnahme von Kaufteil-Beanstandungen aus der Fertigung - Verifizierung der Fehler gemeinsam mit der Fertigung und ggf. anderen Fachbereichen - Festlegen und Durchsetzen der Sofortmaßnahmen wie Sperrung, Sortierung, Nacharbeit, etc. - Kommunikation mit dem Lieferanten bezüglich Fehlerbehebung, Verbesserungsmaßnahmen, etc. - Überprüfung der Lieferanten-8Ds auf Plausibilität und Angemessenheit,

Einführung eines neuen Modells (Audi-Q3) in den europäischen-amerikanischen und chinesischen Markt; Lieferantenmanagement in Europa; Auditierung nach QPN; BTV-Representative; APQP/PPAP

Langfang/China: Prozess-Analyse; Prozess-Implementierung (Trainings, Maintenance, Tooling etc); Prozess-Optimierung; main tasks support for the site qualification, the review and improvements of the existing processes and procedures of the manufacturing site. During his assignment he worked closely with the local Chinese team and managed to strengthen their awareness about their respective tasks. Together with the process responsible 6 main process documentations have been reviewed and improved.

Projektmanagement (European supplier for Asia); Lieferantenmanagement: R@R, PPAP; Pflege der Dokumentenstruktur weltweit; Prüfplanung; Teile: Kunststoffteile, Leitungen, Teile für Hybridmotoren;

Einführung eines neuen Modells (Porsche Panamera); Cubing; Bewertung der Messberichte; Erstbemusterung; Datenbankpflege; statistische Auswertung der Erstbemusterungen

Zuständig für die komplette Bearbeitung von qualitätsrelevanten Themen (beginnend bei repräsentativen Tätigkeiten bis hin zur Reklamationsbearbeitung in der Serie) insbesondere bei Bauteilen und Lieferanten mit höchstem Risiko. Qualitätsspezifische Gesamtverantwortung zum Lieferanten inclusive Qualitätskostentransparenz und Umsetzung der Nullfehlerstrategie mit dem Lieferanten. Treiberfunktion gegenüber Lieferanten und internen Stellen, Aufzeigen von Abweichungen und ggf. Eskalation.

Erfassung von 0km-Reklamationen; Vor-Analyse der Reklamationen; Überwachung von Internet Reklamationsportalen der Kunden; Erstellung der entsprechenden Voruntersuchungsberichte; Kommuniktion mit den entsprechenden Abteilungen innerhalb der Organisation (z.B. Entwicklung, Sales, Engineering, Logistik, Service) und den weltweiten Produktionswerken (meist in englischer Sprache); Überprüfung der Untersuchungsergebnisse auf Plausibilität; Kommunikation der Untersuchungsergebnisse mit dem Kunden

Technische Chemie / Verfahrenstechnik