Camila Elias

IT Strategy

- Weiterentwicklung der ERP-Lösung MS Dynamics AX für 19 Mandanten - Aufnahme der kundenseitigen Anforderungen und Bewertung in enger Zusammenarbeit mit Fachbereich, Entwicklungsabteilung und Projektleitung - Inhouse-Consulting gemeinsam mit den Process Teams für Bereich Pre Sales, mithilfe von agilen Methoden (SCRUM) - 2nd-Level-Support für Incident- und Request-Management - Parametrierung von AX als Vorbereitung für den GoLive des Mandanten bzgl. seiner Besonderheiten wie z.B. Lagereinstellungen, Sprache

Vink Kunststoffe GmbH ist ein Großhändler für Kunststoffprodukte gehört zur weltweit führenden Gruppe von Unternehmen der Distribution von Kunststoffen. - Unterstützung des Projektes GoLive, indem Daten bereinigt und mit den Ergebnissen in MS Dynamic AX (ERP-Software) getestet werden - Überprüfung und Optimierung der Produktdatenbank. Es ermöglicht den Käufern schnellere Auswahl geeigneter Produkte - Automatisierung eines Dateikonvertierungsprozesses von Excel zu CSV

- Junior-Coordinator in einem Software-Entwicklungsprojekt - Leitung von Gesprächen zwischen IT und Kunden, um Lösungen für die Mängel und Änderungswünsche zu finden, um diese an die Manager vereinfacht weiterzugeben - Erstellung von Testdaten mit SAP EWM / Fiori Launchpad (SAP UI5) und tägliche Tests über HP ALM, sowie das Beheben von Softwarefehlern

- Leitung der täglichen Statusbesprechungen für interne/externe Ausfälle zusammen mit den verschiedenen Führungskräften. Fehlerbehebung um ca. 30% - Berichtserfassung über den Fortschritt der Qualitätswerkzeuge z.B. FMEA, 4M und 8D für weltweite Qualitätsbesprechungen - Digitalisierung von Besprechungen im Active Cockpit (electronic Shop Floor Management), das durch intelligente Vernetzung Prozesse optimiert

- Verantwortlich für das Änderungsmanagement und Aktualisierung von Arbeitsanweisungen (MTM-Methode) - Prozessingenieur bei Kaizen-Projekten, wodurch die Effizienz der Produktion um 22% gesteigert und unnötige logistische Bewegungen auf fast Null reduziert wurden - Unterstützung des internen 5S-Audit zur Standardisierung, was zu offiziellen Sicherheits- und Qualitätsstandards führte

- Überprüfung neuer Komponenten und ggf. Änderung der Produkte, sowie die Durchführung der Fehlersuche in der Produktion - Koordination von Prototypen z.B. PMO, APQP-Management. Täglicher Problembericht und Lösungsvorschlag an den internationalen Produktentwickler - Teil eines Six-Sigma-Projekts zur Eliminierung von Produktionsabfällen, das die Effizienz um 9% verbesserte und 30.000 €/Jahr bei der Einstellung von Mitarbeitern einsparte

- Abschlussarbeit: Produktionsoptimierung in der Automobilindustrie durch kontinuierliche Verbesserungsmethode - Schwerpunkt: Festkörperphysik, Design (mit SolidWorks, Autodesk Inventor, AutoCAD), Thermodynamik, Automatisierung (mit CADe Simu) und Algorithmus