Dipl.-Ing. Delagloire Monnou

 Gesamtverantwortung für alle betriebswirtschaftlichen und preislichen Themenstellungen im Zusammenhang mit Design-to-Value (DTV) Projekten und Anforderungen zur Kostentransparenz im Kontext der "OEM Transformation“  Sicherstellung des Abgleiches der Kundenanforderungen zur Kostentransparenz mit den entsprechenden Controlling-Bereichen der Hauni Group  Umsetzung der Kundenanforderungen in ein konsistentes Rechenmodell zur Erfassung aller Bestandteile der Kostenrechnung nach interner Rechnungslegung

 Kostenvermeidung in Höhe von 23% eines mechanischen Systems im Februar 2020 nach Kostenanalyse und -optimierung sowie Einführung eines neuen Kunden  Vermeidung von 72% und 15% der Kosten im Juni 2019 durch Kostentransparenz und in Verhandlungen mit zwei deutschen Lieferanten von großen Stahlteilen und wärmebehandelten Teilen  Identifizierung von Kosteneinsparungen in Höhe von 19% im April 2019 bei einigen gekauften Teilen mithilfe der MLPP-Methode

 Kundenberatung im Produktkostenmanagement: Herstellungs- vs. Einkaufsanalyse  Leitung der Produktionsdatenerfassung vor Ort und via Internet  Entwicklung, Implementierung und Pflege von Herstellungskostenmodellen  Beobachtung geschätzter Produktkosten im Verhältnis zu den Zielen  Berechnung von Sollkosten der Komponenten und diverser Herstellungsprozessen  Identifizierung zur Kostenreduzierung von Ausreißern durch Komponentenanalyse  Schulung & Betreuung von Kundenendbenutzer

 Erstellung von Patran Finite-Element-Modellen von elektrischen Baugruppen  Berechnung von statischen, modalen und knickenden Modellen mit Nastran  Erstellung von Stress-Dossier- und Zertifizierungs-Stressberichten  Entwicklung eines automatisierten MATLAB-Prozesses für die Berechnung von internen Lasten  Generierung von Ermüdungsspektren von Komponenten für Airbus-Programme  Entwicklung grafischer Benutzeroberflächen, Makros und Werkzeugen mit den Programmiersprachen MATLAB, Perl, Shell und VBA

 Durchführung von Inspektionprojekten mit Prüfgeräten (Handyprobe) und Scannern  Berichtserstellung zur Qualitätskontrolle mit PolyWorks und Power Inspect  Flächenrekonstruierung aus Step-, Iges- und Stl-Daten mit Geomagic und Rapidform  Schulung der Kunden mit Datenerfassungssoftware, Scannern und Prüfgeräten  Verkaufsdemonstrationen über Scannern und Prüfgeräten weltweit

 Entwicklung hydraulischer landwirtschaftlicher Systeme  Kostenberechnung verschiedener Stücklistensysteme  Erzielte die Einführung von Unternehmensprodukten auf dem europäischen Markt, nachdem hohe Anforderungsstandards erfüllt und vom Deutschen Verband für technische Inspektion festgelegten Tests bestanden wurden  Berechnung statischer Analysen (Biege-, Knick-, Scher- und Torsionsbeständigkeit) von mechanischen Teilen  Erfolgreiche Analyse und Konstruktionsoptimierung von Druckluftbremsen

• Montierte Tür mit Erfolg am LKW und trug zur Zielerreichung bei • Verschraubte Scharniere und Fangband • Schloss elektrische Leitungen an • Arbeitete als Mitglied des Teams

• Montierte Tür mit Erfolg am LKW und trug zur Zielerreichung bei • Verschraubte Scharniere und Fangband • Schloss elektrische Leitungen an • Arbeitete als Mitglied des Teams

• Konstruierte ein mechanisches Getriebe für die elektrische Zuziehhilfe einer Fahrzeugtür mit Catia V4 • Performierte Finite Elemente Analyse mit dem Werkbank: Generative Struktur Analysis von Catia V4 • Erstellte 2D Zeichnungen mit funktionalen Dimensionierungen, Toleranzierungen und Stückliste • Trug das letzte Testat dieses Projektes vor • Benutzte Brainstorming und verschiedene Entwicklungsverfahren im Team mit 3 Kommilitonen

• Entwickelte 2D und 3D mechanische Teilen mit AutoCAD • Leitete eine Arbeitsgruppe von neuen Mitarbeitern in Teil- und Vollzeit • Schulte Mitarbeiter über die sichere Verwendung von Produktionsanlagen um Verletzungen zu vermeiden • Performierte routine Maintenance von Maschinen und löste Probleme um den Arbeitsablauf zu gewährleisten • Erstellte und führte Sicherheitsnotizen für alle Mitarbeiter ein

• Konstruierte mechanische Komponente und Teilen mit AutoCAD • Überprüfte Zeichungen entnommen aus 3D Modellen • Produzierte mechanische Teile mit verschiedenen Werkzeugmaschinen • Performierte regelmäßige Maintenance von verschiedenen Werkzeugmaschinen

• Führte Marktforschung und konstruierte einen Orangeschäler mit AutoCAD 2000 • Berechnete Festigkeitsbeanspruchungen für die verschiedenen Komponenten des Orangeschälers • Überprüfte und dimensionierte Zeichnungen entnommen von dem 3D Model • Berechnete eingeschätzte Kosten und bearbeitete die Stückliste nach