Ing. Dennis Wolf

Bestandsaufnahme: Maschinen, Anlagen, Layouts, Medien, Prozesse Technische Analyse & OEE, Schnittstellenbewertung Prozessaufnahme/-mapping: Materialfluss, DLZ, Engpässe, Verschwendung Layout-Simulation & Optimierung (Material-/Personenflüsse) Business Case: Kosten-Nutzen für Ersatz/Modernisierung/Umbau Stakeholder-Management: Produktion, Instandhaltung, Logistik, GF; HSE Roadmap: Phasen, Meilensteine, Investitionen, Stillstandzeiten Change-Management Umbauplan & Fortschrittstracking

Kernkompetenzen liegen in den Bereichen: Projektmanagement Industrial Engineering Qualitätsmanagement Lean Management Gerne können Sie mich über die Homepage und das dazugehörige Kontaktformular kontaktieren.

Shopfloor Management und Operational Excellence für SiC Mold Teillinie 1-3 und SiC Frame -Ganzheitliche Verbesserung der Linien -Wartungsschichten koordinieren und planen -Kundenreport und Audit Durchführung -Unterstützung bei der Implementierung von neuen Fertigungstechnologie im SiC-Bereich -Erstellung und Pflege von Arbeitsanweisungen und Standard Operating Procederes -Fehleridentifikation und Behebung Prozessoptimierung anhand von Lean-Methoden

+Übernahme der Gesamten logistischen ,Produktion und qualitativen Verantwortung der Produktionshalle +Koordination aller Gewerke für die Halleninstandsetzung, Anlageninstallation und den Produktionshochlauf (Ramp-Up). +Direkte Zusammenarbeit mit dem Anlagenlieferanten, einschließlich der Durchführung von Abnahmen und Überprüfung der gelieferten Anlagen.

Schwerpunkt auf Industrial Engineering und Projektmanagement. Bunte Fusionsküche aus Erfahrungen die Qualität, Messtechnik, Produktion, Optimierung und Projektmanagement betrifft

Verantwortlicher Linienkoordinator für die Bereiche Vormontage, Gasmischsysteme und Transfermodule. Durchführung von KVP Verbesserungen, DMAIC Projekten und Schnittstellenmanagement.

Verantwortlicher für die Line 2. Durchführung von Linebalancing, Taktzeitreduzierung um 40%, Prozessplanung neuer und Verbesserung bestehender Prozesse. Von der Arbeitsanweisungserstellung über Linebalancing bis zur direkten Kommunikation mit dem OEM involviert.

Die Zukunftsmacher Die Accumotive ist eine 100%ige Tochter der Daimler AG. Das Batteriewerk befindet sich in Kamenz bei Dresden. Hier werden hochentwickelte Traktionsbatterien und Plugin Batterien gefertigt. Tätigkeitsfeld: Prozessoptimierung und Prozessplanung REFA Zeitstudien MTM Zeitstudien Serienbetreuung Mentoring Änderungsdokumentationserstellung Arbeit

Für die Abteilungen Qualitätssicherung und Messtechnik. Erstellung von EMPBs und PPAPs Mitarbeit in APQP-Projekten Allgemeine QS-Aufgaben Bemusterung nach VDA 2. Projektmanagementaufgaben Messbericht-Erstellung

• Evaluation, Konzeptionierung und Implementierung von Modulbausteinen • Schulung der neuen Systematik • Praktische Überprüfung der Systematik • Erstellung von Messberichten • Schulung von Mitarbeitern • Durchführung von Messungen (optische, taktile und manuelle Messungen)

Tätigkeit in der Abteilung Industrial Engineering. • Selbständige Erstellung von Arbeitsanweisungen für den Wärmebbehandlungsprozess von Federn / Drahtbiegeteilen • Erfassung von Standzeiten für Werkzeuge • Erfassung und Dokumentation von Maschinenparametern

• Evaluation, Konzeptionierung und Projektmanagement • FMEA-Analysen • Monitoring

• Erstellen von Besuchsberichten und Übersichten • Bewerten von Lieferantenauskünften • Korrespondieren mit Lieferanten

• Registraturarbeiten • Dateneingabe ins SAP/R3-System • Warenausgangsbuchung