Dominik Roppelt

- Entwicklung und Optimierung von Zerspanungswerkzeugen und -prozessen - Fabrik, Montage und Logistikplanung - Effizienzsteigerung durch die Anwendung von Lean Production

- Planung und Bau eines mobilen Trägersystems für einen Low-Field Magnetresonanztomographen (MRT) - Mitarbeit und Prozessoptimierung bei der Herstellung von Magnetfeldspulen und deren Kühlung - Charakterisierungsmessungen an Magnetfeldspulen

Potenzialanalyse aktueller Trends im Umfeld der Industrie 4.0, Lean Production, agilen Fertigung, dezentraler Steuerung für eine optimierte Gestaltung von Kleinserienfertigungen - Ausführliche Ist-Analyse des Wertstroms - Identifikation von Optimierungspotenzialen und Handlungsfeldern - Entwurf eines Produktionssystems welches eine optimierte Produktionssteuerung ermöglicht

- Rüsttätigkeiten - Montagetätigkeiten - Instandhaltungsaufgaben

- Untersuchung von neuen Beschriftungs- und Glasiertechnologien für Zündkerzenisolatoren zur Anwendung in der Serienproduktion - Marktanalyse - Machbarkeitsanalyse - wirtschaftliche Betrachtung - Imterdisziplinäre Zusammenarbeit mit Lieferanten, Einkauf, Entwicklung, Fertigung

- Projekt: Analyse und Optimierung des Wertstroms für Zündkerzen-Bolzen von der Produktion über den internen Transport bis zum Versand an den Endkunden - Selbstständige Fertigungssteuerung der Zündkerzenkomponenten (Bolzen, Ronde und Platine) - Bearbeitung von Komponenten Bestellungen anderer Bosch-Werke im Ausland, insbesondere für den chinesischen Markt mit Kommunikation auf Englisch - Teilnahme an der Einführung von Lean Management in der Logistik des Bamberger Bosch-Werkes

- Vorbereitungsarbeiten für die Produktion - Rüsten der Maschinen - Überwachen der laufenden Fertigung - Optimierung der Fertigungseinrichtungen sowie kontinuierliche Umsetzung von Verbesserungen - Schichtführung sowie Anlernen und Einarbeiten neuer Mitarbeiter

Berufsausbildung Schwerpunkt: Formentechnik

Produktionstechnik

Kunststofftechnik Produktmanagement