Ing. Faycal Bousserhine

- Betreuung aller Komponenten, Systeme und Prozesse innerhalb Modul I&K, - Steuerung der Konzeptentwicklung und Implementierungsplanung der It0-Projektphasen, - Identifizierung von Risiken und Entwicklung Von Lösungsansätzen bei EKGQT-Zielabweichungen, - Regelmäßige Vertretung der Fachbereiche, - Einarbeitung und Betreuung neuer Mitarbeiter sowie fachliche Führung eines Teilteams, - Unterstützung der Projektleitung in wirtschaftlichen Projektmanagement-Tätigkeiten, sowie Abstimmungen mit Kunden.

• Verantwortung der Projekte in der Serie • Fachliche Führung und Steuerung der SE−Teamleitern im Entwicklungsteam sowie die Koordinierung der Aufgaben und Aktivitäten • Führen der Prozesskette zur Erreichung der Projektziele hinsichtlich Funktion, Qualität, Termine und Kosten • Vertretung der Modulthemen in der Gremienlandschaft sowie dem Kundenumfeld • Identifikation, Überwachung und Lösung von Zielabweichungen, Zielkonflikten sowie bei Entscheidungs− und Eskalationsbedarf

• Identifikation von Qualitätsdefiziten von mechatronischen Bedienelementen • Auswertung von Lieferantenqualitätsdokumentationen • Plausibilisierung von Analyseergebnissen • Unterstützung bei Beschaffung und Steuerung von Schadteilen unter Einbeziehung von Prozesspartnern • Identifikation von Problemursachen und Fehlerbildern • Lösungserstellung, -abstimmung und -umsetzung anhand von Daten-, Komponenten- und Systemanalysen • Erstellen von problembezogenen Maßnahmen und Prognosewerten

Simulation einer Produktionslinie eines Flügelmittelkastens aus thermoplastischen Verbundwerkstoffen • Konstruktion von einer Flügelmittelkasten in Thermoplast (Catia V5) • Bestimmung der notwendigen Maschinen und der Arbeitsplätze • Bestimmung der notwendigen Mitarbeiter • Darstellung des Materialflusses anhand der Wertstromanalyse • Berechnung der Kosten • Simulation der Produktionslinie mit dem Programm ExtendSim • Vergleich der Linie mit anderen Linien

Optimierung und Verbesserung der Materialbereitstellung für eine Taktmontage

• Optimierung und Verbesserung der Materialbereitstellung für eine Taktmontage • Verminderung der benötigten Bereitstellungsfläche durch effizienteres und kompaktes Bereitstellen der Einzelbauteile • Erstellung der Notwendigen Dokumentation Kommissionier Kataloge • Optimieren des Materialflusses durch optimale Bereitstellung der Montagebauteile • Optimieren und Konzipieren von Bereitstellungswägen

• Prüfen der Zuverlässigkeit eines Entpalettiers von einer Automatisierten Produktionsstraße im Presswerk • Optimierung der Zeiten für die Änderung der automatisierten Produktion