Felipe Paiva

Leitung und Koordination von Projekten mit Fokus auf ASPICE - Verantwortung für Teamkoordination, Berichterstattung und Projektablauf, gewährleistet durch Einhaltung von Zeitplänen, Ressourcenmanagement und Implementierung Projektmanagementmethoden zur Qualitätssicherung. - Kundenkommunikation zur Erfassung von Changes an Produkten und Prozessen, gefolgt von Impact-Analysen und Stakeholder-Identifizierung (HW, Mechanik, System, SW, V&V).

Product-Owner und Rolloutverantwortlicher zur Entwicklung und Einführung neuer Tools und Prozesse im Rahmen der Digitalisierung von Montagehallen. - Definition der Anforderungen und Zielprozessen von Digitalisierungsprojekten in Abstimmung mit den Daimler-Werken weltweit. - Kosten- und Umsetzbarkeit-Analyze, Rolloutplanung sowie die Pilotierung von Konzepten zur Einführung einer intelligenten Fabrik in Zusammenarbeit mit verschiedenen Bereichen. - Vor- und Nachbereitung von Gremien mit Geschäftsführung.

Einführung und Optimierung von SW-basierten Informationsprozessen im Bereich des Produktentstehungsprozesses. - Erarbeitung und Optimierung von Prozessen in Zusammenarbeit mit Fachbereichen sowie Erstellung von Konzepten, Workflows und Lastenheften auf Grundlage der Anforderungen. - Implementierungsbegleitung von Änderungen und neuen Funktionen unter Verwendung von agilen Projektmanagement-Methoden, einschließlich der Erstellung von Testfällen, Durchführung von Systemtests und Schulungen für Anwender.

- Erfolgreiche Initiierung eines Six Sigma Verbesserungsprojekts zur Steigerung der Energieeffizienz des Werks in Zusammenarbeit mit verschiedenen Bereichen des Unternehmens. - Analyse der Werk-Produktionsprozesse im Hinblick auf die Umsetzung von Standards und Best Practices des Maisstärke-Fertigungsverfahrens.

-Entwicklung einer MS-Access-Datenbank zur Identifizierung und Kontrolle von Prozess- und Qualitätsschwachstellen durch die Analyse von Produktionsdaten im Karosseriebau. -Erfolgreiche Einführung einer Taskforce in Zusammenarbeit mit dem Produktions- und Qualitätsbereich zur Reduzierung der Verschrottungsrate im Karosseriebau um 50% innerhalb von drei Monaten.

Zusammenarbeit mit dem Produktentwicklungsbereich für Kunststoff-Spritzgussformen, um Anforderungen aufzunehmen und technische Spezifikationen zu erstellen.

Identifizierung von Verbesserungspotenzialen in der Produktion und Entwicklung von Projekten zur kontinuierlichen Verbesserung durch die Anwendung von Lean Manufacturing-Methoden wie 5S, PDCA, MTM etc.