Florian Groschup

Leitung und Budgetverantwortung des In House Design mit den Abteilungen Proposal Engineering, Mechanische Konstruktion, Elektrokonstruktion, Softwarekonstruktion, Prozesstechnik und Digital-Factory. Direktreport an die Geschäftsleitung. Tätig in der KUKA Systems Augsburg GmbH, den Anlagenbauer der KUKA AG.

Leitung und Budgetverantwortung der Steuerungstechnik mit Elektrokonstruktion, Inbetriebnahme und Programmierung der KUKA Systems Augsburg GmbH mit Direktreport an die Geschäftsleitung. Strategische Ausrichtung Controls. Einführung neuer IT Tools und effizienter Prozesse. Führung und Weiterentwicklung des Bereichs.

Leitung eines Inbetriebnahmeteams sowie eines Elektrokonstruktions-Teams. Koordination der Abwicklung von Projekten im Automotiv-Umfeld mit Fokus auf die Bereiche "Battery" sowie "Final Assembly" und "Paint Shop".

Leitung eines Inbetriebnahmeteams aus Ingenieuren und Technikern. Koordination der Abwicklung von Projekten im Bereich "Advanced Technologies" mit den Schwerpunkten: Industrie4.0, Sensitive Robotik, Mensch-Roboter-Kollaboration, flexible Roboteranlagen

Koordination der Abwicklung von Projekten im Bereich "Advanced Technologies and Soft Robotics". Fachkoordinator und Experte für die technische Umsetzung der sicheren Kollaboration von Mensch und Roboter.

Applikationsingenieur im Bereich "Advanced Technologies and Soft Robotics". Machbarkeitsanalysen und Umsetzung von Applikationen im Bereich der "Mensch-Roboter-Kollaboration" (MRK). Programmierung des sensitiven Leichtbauroboters "iiwa" mit der "Sunrise-Workbench" (basierend auf Eclipse). Entwurf von Konzepten zur sicheren Kollaboration von Mensch und Roboter.

Diplomand in der "Produktions- und Werkstofftechnik" im Team "flexible Montagekonzepte". Der Fokus liegt hier in der Entwicklung innovativer Konzepte zur "Mensch-Roboter-Kooperation". Diplomarbeitsthema: "Stabile Objekterkennung mit Hilfe eines 3D-Sensorsystems am Beispiel der Getriebemontage".

Einsatz im Team "Flexible Montagekonzepte" der "Produktions- und Werkstofftechnik". Aufgabe war es eine 3D-Kamera in eine ausgewählte Montagestation aus der Getriebemontage zur Überwachung der sich überschneidender Mensch-Roboter-Bereie zu integrieren. Der Algorithmus wurde mit Matlab und C# entwickelt.

Einsatz in der technischen Instandhaltung, mit internen Ersatzteillager um das Team im Tagesgeschäft zu unterstützen.

Einsatz in der technischen Instandhaltung. Hauptaufgabe war es bestehende Fertigungslinien zu optimieren und auftretende Fehler in Soft- oder Hardware zu beheben.

Ausbildung zum Energieelektroniker für Betriebstechnik

Automatisierungstechnik mit den Vertiefungen Bildverarbeitung, Regelungstechnik und Simulation