Frank Mönikes

• Führungsverantwortung von bis zu 50 Mitarbeitern an zwei Standorten mit Inbound, Outbound, Leitstand und Produktionsversorgung • Inbetriebnahme und Betrieb des automatischen Hochregallagers mit 24.000 Palettenplätzen sowie eines Kleinteilelagers mit 20.000 Plätzen • SAP EWM • Frachtausschreibung, Preisverhandlungen mit KEP Dienstleistern • Budget- und Kostenstellenplanung • Überwachung der internationalen Distribution • Entwicklung von KPIs • Prozessanalysen und -standardisierungen mittels BPMN

• Verantwortung für Produktionsplanung und Versand • Budgetplanung und -verantwortung • Frachtenausschreibung mit Tendermanagement • Erfolgreiche Reorganisation der Logistikprozesse, Betriebsübergang nach §613, erfolgreicher Turnaround • Erstellung von KPIs mit Schwerpunkt Kostentransparenz • Koordinierung der Materialströme im Werk einschließlich Bestands- und Durchlaufzeitreduzierung • Weiterentwicklung IT-Landschaft (Planungs- & Warenwirtschaftssysteme, aktuell SAP EWM und SAP S/4 Hana)

• Mitglied im Leadership-Team, Gesamtprokura, Führung von 45 Mitarbeitern • Steuerung von 3 Produktionswerken in Deutschland und Tschechien • Verantwortung für Einkauf mit Volumen > 20 Mio €, Arbeitsvorbereitung, Fertigungssteuerung, Produktionslogistik, Zentrallager, Versand, Qualitätssicherung • Reorganisation der Produktions- und Versandlogistik • Restrukturierung der Einkaufsabteilung • Senkung der jährlichen Logistikkosten um über 1 Mio. € durch Material- und Personalreorganisation

• Verantwortlich für die Sterilabfüllung & Konfektionierung von Augentropfen mit 60 MA • Erstellung von SOPs und GMP-Schulungen der Mitarbeiter • Einführung von Lean-Management u.a. 5S, OEE, SMED und Value Stream Mapping • Schulen von Mitarbeitern und Durchführen von KAIZEN-Work¬shops mit dem Ergebnis deutlicher Produktivitätssteigerungen • Programmierung und Implementierung einer Intranet basierten Overall Equipment Effectiveness Software für 7 Produktionslinien • Auszeichnung Lean-Manager 2006

• Verantwortlich für die Führung der Konfektionierung im größten Produktionswerk des Teilkonzerns mit 170 Mitarbeitern • Flexibilisierung der Produktion durch Weiterqualifizierung der Mitarbeiter • Prozessoptimierung durch Einführung von Kaizen-Tools u.a. TQM, QCO, 5S, VSM und OEE • Programmierung eines OEE-Systems einschließlich Reporting • Wirtschaftlichkeitsanalysen und Produkteinführungen auf internationaler Ebene • Signifikante Reduzierung der Lieferzeit und der Bestände um 10%-Punkte

• Aufbau von visuellen und dezentralen Planungssystemen • Höhere Reaktionszeiten durch Automatisierung der Kundenauftragsbestätigung • Erstellung von Tools für Versandsteuerungsaufgaben führte zur effizienteren LKW-Disposition und Kommissionierung • Klassifizierung von Stammdaten durch ABC-XYZ-Analysen • Mitglied im internationalen Rolling Forecast Team zur Reduzierung der Lieferzeiten • Reduzierung der Durchlaufzeit um fast 50% bei steigender Artikelvielfalt

• Analyse und Customizing von Prozessen in der Materialwirtschaft in SAP R/2 PPS

• Planung von Material- und Kapazitäten über alle Fertigungsstufen einschließlich Maschinenbelegungsplanung • Fertigungsauftragserstellung, -steuerung und -überwachung • Koordination der Kundenaufträge mit Zentraler Materialwirtschaft, Einkauf, Versand und Vetriebsgesellschaften

Produktions- und Qualitätsmanagement