Frank Nielbock

Projektleitung Verlagerung Automotive Zulieferer - Programm Management, Commercial Report, Portfolio Analyse Projektleitung Hersteller Aufzugskomponenten - Werksplanung LEAN Produktionscampus Ost-Europa (Greenfield) - Aufbau neuer Montagelinie und Produktverlagerung (inkl. Infor LN) - Projektplanung Master Data Management Transfer ins SSC Leitung Engineering Audiokomponente - Upgrade Restrukturierung Central Engineering für I4.0 (Digital Twin) - Konzeption modularer Produktion von China (Automatisierung)

Projektleitung Automation für Automotive Zulieferer - Projekt Management, Terminierung, Koordination, Inbetriebnahme - Verfahrensentwicklung/-optimierung Schweißen, Handling, Messen

- Profitplanung, Identifikation von Einsparungspotentialen mit Lean-Tools, Best Practices und Shop Floor Management, - Projektmanagement zur Erreichung der Kostenziele, Einhaltung der Wirtschaftlichkeitsvorgaben, - Weiterentwicklung der CI-Kultur und Organisation

- Definition Industrie 4.0 Strategie und Projekte in Europa & SA mit Präsentationen, Moderation von Workshops, Einführung von I4.0 KPIs für Automation, Flexibilisierung und Digitalisierung, - Einführung Mensch Roboter Kooperation und Kollaboration mit Projekt-Management von 70+ Projekten in EU vor Ort und global mit Projektteams und Experten in NA und CN, incl. Wirtschaftlichkeitsberechnung, Beseitigung von Roadblocks, Lessons Learned mit Lieferanten, Produktion und Kunden

- P&L Verantwortung, - Industrialisierung v. 3 Produkt-Programmen mit global neuer Technologie, Koordination Program Management, Budget Controlling, Personal Planung, Training, Airbag Tests, Kundenfreigaben, - Anerkennung “0”-Fehler Strategie durch Kunde, Planung und Umsetzung Mindset Change-Management, - Einführung einer globalen Führungs- und Managementkultur, Lieferanten und Kunden Management, - Produktivitätssteigerung

- Erreichung der Kostenziele durch Best Practices, Kontinuierliche Verbesserung und Lean Initiativen, Umsetzung strategischer Projekte, fresh-eyes reviews, Ideen Management, Kostensenkungen, Produktivität Steigerung, OEE, MU, CU, Six Sigma, Kaizen, - Profitplanung und Einführung operativer Prozess Benchmark Workshops, Konzeption und Moderation von Workshops, Benchmarking von Produktionsprozessen, - Chairman Auszeichnung für Turnaround Management

- Strategische Projekt Reviews und Turn-Around Management EU&NA, Vorbereitung / Moderation der Reviews, Maßnahmen Definition / Controlling, bereichsübergreifende Koordination, Finanz- / KPI Reporting, Change-Management, Post-Merger-Management, - Einführung Projekt Management in allen Business Funktionen, Training von 150+ Mitarbeitern im Engineering, Einkauf, Vertrieb, Produktion, Qualität, - Projektleitung strategischer Produkt Verlagerungen in EU, Footprint Optimierung und Konsolidierung

- P&L Verantwortung, - Business Restrukturierung, Reduzierung Lagerbestand / Varianten Vielfalt, Preisverhandlungen, Konsolidierung Lagerbestände in Service Part Hubs, Personal Reduktion, - Übernahme v. 6 Produkt Programmen aus Werken in die Service Hubs, Projektleitung, Produktion Allzeitbedarf, Re-Engineering der Fertigungsprozesse, - Entwicklung Geschäftsstrategie und Service Konzeptes, Verbesserung der Lieferperformance, Qualität und Kosten für Kaufteile, Verpackung, Lagerung und Transport

- Signifikante Umsatzsteigerung durch Produktlinien Verlagerungen und Anläufe, - Merit Award als Interim-Werksleiter für Kostensenkung / Restrukturierung / Transformation Management, - Einführung Kontinuierliche Verbesserung und Best Business Practices, - Auszeichnung als Group Q-Manager für 50% Kunden PPM Reduzierung, - Interim-Werksleitung JIT Werk für Sitzfertigung bis Produktionsende, JIT Produktion, Supply Chain Management, Lager Bestandsmanagement

- Leitung von 7 Programm Starts incl Injection Molding, Werks-Konsolidierung von 6 auf 4 Standorte, - Business Operating System Einführung in akquirierte Unternehmensbereiche, Erläuterung von Aufgaben und Verantwortlichkeiten in allen Positionen und Funktionen, Integration Management, - Zertifizierung nach ISO / TS 16949 & ISO 14001, Einführung von Six Sigma, funktionsübergreifendes Training und Erstellung der Dokumentation, - Aufbau erstes Cluster Montage Werk

- P&L Verantwortung, - Umsetzung Business Plan nach Management Restrukturierung, Stabilisierung der Lieferfähigkeit, Aufbau des Management Teams, Inbetriebnahme und Zusammenarbeit mit Joint Venture,- Verhandlungen mit Betriebsrat zur Beschäftigungssicherung, - Bestands/Kosten-Reduzierung durch Materialmanagement, Verbesserung der Qualität, Lieferpünktlichkeit und Kosten, - Redzierung Conversion Costs, Steigerung Ebit an 2 Standorten

- Aufbau des Qualitätsbereiches im neuen Werk für Wareneingang, Produktion, Produktaudit, Prozessaudit und Labor, - prozessorientierte QMS ISO 9001 Zertifizierung des neu aufgebauten Werkes und HQ in NA, - Senkung der Qualitätskosten durch Entwicklung v. Kundenlösungen, Anpassung der Produkt Spezifikation an die Produkteigenschaften, - Signifikante Q-Verbesserung durch Qualitäts-Training aller MA

- Leitung der Produktionssicherung zur 100% Online Prüfung von Sicherheitsteilen, Magnetische Rissprüfung in der Serienproduktion (3 Schicht Betrieb) Freigabe und Sperrung von Lieferungen, - Einführung, Training und Durchführung von Prozess und System Audits, Maßnahmendefinition und Überwachung der Umsetzung, - Einführung / Erweiterung der Qualitätsregelkarten zur Statistischen Prozess Regelung, - Sicherstellung der Prozessfähigkeit, Cpk, Cmk, etc, - Planung / Einhaltung Budget

- ISO 9001 Qualitäts-Management-System Zertifizierung NFZ-Achsenwerk, Deutschland, Erstellung Schulungskonzept, Information und Training aller Mitarbeiter, - Zertifizierung Bus Montage Werk, Türkei und Motorenwerk, Iran, Internationale Projektleitung mit Schulungen der Management Team Mitglieder vor Ort, Unterstützung bei der Erstellung der Dokumentation, Festlegung und Umsetzung von Maßnahmen an den Standorten zur Zertifizierung durch den TUEV

- Leitung der Abteilungen Qualitätssicherung, Produktionssteuerung und Engineering, Erstellung von Montageplänen, Design von NFZ / Bus Aufbauten, Herstellung von Spezialfahrzeugen, Endabnahme und Produkt Audit, Anpassung von Betriebsmitteln für Rohbau, Lackierung und Fahrzeug Montage Präsentation des Unternehmens auf internationalen Konferenzen, - Industrialisierung der NFZ-Montage aus Brasilien im Werk, - Lokalisierung / Steigerung Lokal Content für Stahl, Lacke und Gummiprodukte

- Aufbau der Abteilung, Definition von Aufgaben und Verantwortungen, - Budget Verantwortung, - Einführung / Training der Statistischen Prozess Regelung und FMEA mit Wirtschaftlichkeitsnachweis, Bewertung und Auswahl der SPC Geräte, Einrichtung der Geräte, Inbetriebnahme, Einweisung der Mitarbeiter, Daten Analyse und Auswertung, Festlegung und Kontrolle von Maßnahmen zur Sicherung der Produktqualität, - Kostensenkung durch Fertigungsoptimierungen

- Prozessüberwachung von 50+ Produktionsanlagen und 250 Handschweißern, Sperrung / Freigabe von Produkten, - Beurteilung von Schweißungen mittels zerstörender / zerstörungsfreier Prüfverfahren, - Ausbildung von Handschweißern, Durchführung / Abnahme von Wiederholungsprüfungen, - Einführung der Impulsschweißtechnik für Achsteile / Sicherheitsteile, Erprobung der Anlagen in der Fertigung, Prozess Validierung / Freigabe, - Kostensenkung durch Einführung dynamischer Qualitätskontrollen und -tests

- Ermittlung der Prozessparameter für das Schweißen verzinkter Bleche (incl. MAKs), Projektleitung, Versuchsaufbau, Durchführung der Untersuchungen, Auswertungen, Vorstellung der Ergebnisse vor Produktionsleitern in der Fertigung, Veröffentlichung eines Fachbeitrages, - Entwicklung eines MAG-Schweißbrennerwechselsystems, Projektleitung, Erprobung, Auswertung, - Betreuung von Forschungsprojekten an der RWTH Aachen

Fertigungstechnik