Dipl.-Ing. Frank Strauch

Unterstützung in Abteilung Technik Unterstützung bei Projektierung

Interim-Management in der Pharmaindustrie, Biotechnologie, Life-Science-Industrie, Medizintechnik, Lebensmittelindustrie und andere Branchen

Schnittstelle zwischen Produktion, Qualitätssicherung und Technik Einführung eines CMMS-Systems (IPS-System) im Rahmen des MSP-Projekts Nachverfolgung von größeren und wiederkehrenden Störungen und deren nachhaltige Lösung Unterstützung und Beratung in technischen, prozesstechnischen und organisatorischen GMP-Fragestellungen

Leitung des Werks mit Verantwortung für Produktion: Bulk, primäre und sekundäre Verpackung Arbeitssicherheit, Technik, Lager und Logistik Projekte, CAPAs und Optimierung Verantwortung nach §12 AMWHV

Aufbau des Produktionsteams APP und der Printer Produktion Weiterentwicklung und Stabilisierung der "RNA und DNA Printer-Prozesse" sowie Entwicklung und Implementierung aller an die Produktion angrenzenden Prozesse zur Erlangung der erstmaligen Herstellerlaubnis Verantwortung nach §12 AMWHV

verantwortlich für die Abfüllung in Klein- und Großgebinde Optimierung und Unterstützung Produktion Prozessoptimierung zu den Schnittstellen Full-Potential-Plan nach Firmenübergang

verantwortlich für die Konfektionierung nach § 12 AMWHV, primäre und sekundäre Verpackung, u.a. Containment, Optimierung und Unterstützung Produktion

Verantwortung nach §12 AMWHV Umbau der SC nach Restrukturierung Optimierung der Abläufe, Prozesse und Schnittstellen Steuerung und Umsetzung von Projekten

Verantwortlich für Produktion, PPL, SCM, Projekte Einführung 24/7-Schicht-System Umstellung auf SAP, Umorganisation PPL Project-Interface-Manager für Masterplan Projekt; Erweiterung, Umbau und Reorganisation des gesamten Werkes Vertretung Werkleiter

nach Umstrukturierung auf Suche nach neuer Herausforderung

Entwicklung von Systemlieferanten und Auditierung bereichsübergreifende Prozessoptimierung, SCM Reklamationsbearbeitung/Maßnahmenverfolgung

Verlagerung Produktion und Versand ins europ. Ausland Produktionsoptimierung im europ. Ausland, nach Toyota

Koordination aller Service-Einsätze, weltweit Einkauf und Ersatzteilhaltung, Verkauf und Versand Aufbau und Optimierung der Arbeitsabläufe im ASS ständige Verbesserung der automat. Lager, mech., elektr., SW Weltweite Kommunikation mit Vertriebspartnern und Endkunden

diszipl. Leitung der verschiedenen Instandhaltungsbereiche Zusammenführung und Umorganisation der Instandhaltung Aufbau einer vorbeugenden Instandhaltung, Wartung

Reklamationsbearbeitung/Maßnahmenverfolgung Großkunden Einführung GPS Produktions-System, nach Toyota bereichsübergreifende Prozessoptimierung, u.a. Datenverarbeitung Projektleitung neue Prozesse und Produkte der Personalisierung

diszipl. Leitung von Labor und Endkontrolle Aufbau und diszipl. Leitung der Produktentwicklung Analyse und Optimierung von Gesamtbetriebsprozessen, SCM Reklamationsbearbeitung Großkunden und Handel

Optimierung von Arbeitsabläufen in Produktion/Technik/QS Einführung einer EDV-gestützten Instandhaltung Arbeitskreis Instandhaltung in der Euregio

Projektleitung von Neu-Anlagen, Budget bis 7 Mill € Produktions- und Verfahrensoptimierung, Steigerung 66% Aufbau des Prüfmittelwesens und Prüfmittelbeauftragter Störungs- und Ausfallanalyse, sowie Abstellmaßnahmen Schulung Mitarbeiter in ISO 9000 und CIP

Aufbaustudium Operations Research

Allgemeine Elektrotechnik Schwerpunkt Festkörperelektronik