Dipl.-Ing. Harald Kimmerle

• HÖCHSTE LIEFERTREUE und TEILEVERFÜGBARKEIT durch eine GETAKTETE VARIANTENFERTIGUNG.

• Verantwortlich für Produktion, Qualität, Termintreue, Kosten und Logistik. • Fortführen des hohen Qualitätsstandards. • Enge Zusammenarbeit mit den Kundenschnittstellen Qualität, Einkauf und Disposition. • Optimieren der Produktion von Kunststoffpulver für 3D-Sintermaschinen. • Einführen einer Maschinenkostenrechnung. • Entwicklung eines komplexen Systems zur Ermittlung der Verkaufspreise. • Etablieren von gewichteten KPI’s. • Einarbeitung des nachfolgenden Produktionsleiters.

- Stabilisierung der Qualität und der Termintreue, auch bei Lohnfertigungsteilen. -Strukturelle Veränderung der Abteilung Mechanische Fertigung zur nachhaltigen Ergebnisverbesserung. -Einführung eines gewichteten KVP-Systems mit dem Ziel von Kosten- und Prozessverbesserungen in den Bereichen K, Q, L, HR -Erstellen einer komplexen Maschinenstundensatzrechnung für Make or Buy-Entscheidung -Aufzeigen von Einsparungspotenzial.

- Leitung der kompletten Wertschöpfungskette. Herstellung von Werkzeughaltern, Fräswerkzeugkörpern und Wendeschneidplatten. Personalverantwortung ca. 50 MA. - Vertrieb von technisch erklärungsbedürftigen Werkzeugsystemen in Baden-Württemberg. Händleraufbau und -Betreuung in Schweden, Spanien und Südafrika.

Automobilzulieferer mit Schwerpunkt Drehtechnik. Verantwortlich für Kosten, Termine und Qualität. Maschinenpark: Komplexe CNC-1-Spindelautomaten und Mehrspindelautomaten in Mittel- und Gross-Serien.

Sphäroguss-Gießerei mit 1.200 MA. Leitung der Zerspanenden Fertigung mit 100 MA. Personalentwicklung, Einführung ERA. Projektverantwortlich für Auswahl und Beschaffung von 6 BAZ, mit Vorrichtungen, Werkzeugen und Betriebseinrichtungen.

Einführung von Montagelinien mit Taktmontage mittels KAIZEN-Tools. Verbesserung der Liefertreue und der Qualität.

Leitung der Bereiche Drehen, Fräsen, Verzahnen. Einführung neuer Fertigungs-Technologien und Messtechnik.

Fertigung von Gelenklagern und Gelenkköpfen. Mitarbeiterschulungen und KAIZEN-Implementierung. Einführen einer getakteten Vorfertigung und dreier Fertigungslinien. Reduzierung der maximalen DLZ von 12 Monaten auf 2,5 Monate. Reduzierung der Fertigungsfläche um 1/3.

Mitarbeit bei der Einführung von LEAN-Production.

Montageplanung- und -Betreuung von Drehmaschinen, Lehrenbohrwerken und Kurbelwellenwirbelmaschinen. REFA-Ausbildung.

Fachrichtung Formenbau. Lehrzeitverkürzung und Belobigung.