Humberto Figueroa Madinaveitia

Verantwortlich für die Planung, Umsetzung und Nachhaltigkeit von Prozessverbesserungen in Bezug auf Materialverluste und Produktivität. Leitung vielfältiger Projekte zur Optimierung von Personalkosten sowie der Gesamtanlageneffektivität (OEE) im Endfertigungsbereich. Erzielte Einsparungen von 950.000 USD. Leitung vielfältiger Projekte zur Reduzierung der Materialverluste im Endfertigungsbereich. Erzielte Einsparungen von 520.000 USD

Fertigungstechnologien Msc. Abschlussarbeit „Systematische Auswahl der Fügetechnik“. Entwicklung einer Methode zur systematischen Auswahl von Schweißverfahren entsprechend Baugruppenanforderung. Überprüfung der Methode in der Praxis

MBA Abschlussarbeit „Synchronisation von Fertigungstechnologie- und Werksplanungen am Beispiel eines Flurförderzeugherstellers“. Überprüfung und Verbesserung der vorhandenen Technologie-Roadmap. Entwicklung einer Methode zur strategischen Beurteilung des Technologiepotenzials

Studienarbeit „Prozessanalyse und Auswahl einer Simulationssoftware für den Massengutumschlag“. Recherche und Charakterisierung der relevanten Umschlagstechniken und -prozesse. Erstellung einer Marktübersicht von Simulationssoftware und Herstellern

Mitarbeit an den Projekten „Lean Management” und „Fahrerloses Transportsystem“ für die Montagelinien von Jungheinrich im Werk Norderstedt. Mitarbeit bei der Erstellung von Montagekonzepten. Unterstützung bei der Konzeption von Werkzeugsystemen und eines Werksstandardkatalogs

Festlegung von Fertigungsprioritäten und Produktionsablauf. Teamleitung: 26 Mitarbeiter. Verantwortlich für die Qualitäts- und Kostenkontrolle sowie Auslieferterminierung; Produktionsplanung. Zuständig für die Optimierung und Einhaltung der Arbeitssicherheit in der Fertigung (keine Arbeitsunfälle im Zuständigkeitsbereich). Transfer der Produktlinie „Dieselrußpartikelfilter“ (Maschinen und Know-how) von Mexiko in die USA zu einem neuen Lieferanten

Bedienung, Instandhaltung sowie Programmierung der Maschinen und entsprechende Schulungen für Mitarbeiter. Entwicklung von Arbeitsanweisungen, FMEA und technische Anleitungen für Walz- Formungs-, Schweiß- und Schneideprozesse. technische Anleitungen. Stückkostenreduzierung von 20 USD durch die Neugestaltung des CNC-Laserschneidprozesses (Einsparungen von 33.000 USD / Monat). Reduzierung von Materialverlusten sowie Zeiteinsparung im Prozess der Filter-Positionierung (Einsparungen von 40.000 USD / Monat)

Verantwortlich für die Aktivitäten im Zusammenhang mit der Entwicklung, Herstellung und dem Versand von neuen elektronischen Kabelbäumen

Produkt, Markt, Business und Prozesse

Fabrikplanung, Supply-Chain-Management, Produktionsmanagement, Logistik, Computer-aided manufacturing, Arbeitswissenschaft, Operations Research, Simulation