Jens Rotsche

• Überführung neuer Projekte vom Prototypenstatus in die Serienproduktion • Prozesstechnische Betreuung der Produktion und Erstellung von Arbeitsanweisungen • Begleitung der Produktion bei Versuchen und Optimierungen • Definition und Validierung von Fertigungs- und Prüfprozessen • scale-up der Produktion durch Automatisation • Mithilfe bei der Einführung neuer Technologien • Fehleranalyse sowie CAPA, KVP und Qualitätsverbesserung • Einführung und Verbesserung interner Prozesse sowie Change Management

• 2-monatige Planung und Umbau eines Camper-Vans • mehrmonatige Reise für die Verbesserung meiner Englisch- und Französisch-Kenntisse • sammeln wertvoller Erfahrungen für die Lösung unerwarteter Probleme und kennenlernen alternativer Lebenswege • Stärkung meiner interkulturellen Kompetenzen durch den aktiven Austausch • Stationen: Italien, Frankreich, Spanien, Marokko, Portugal und Schweiz

Direkte Berichterstattung an BMW-Task-Force - Koordination zweier externer Mitarbeiter - Stabilisierung des Klebeprozesses und Ausschussreduzierung - Einsatz von Bilderkennung zur Qualitätskontrolle des manuellen Montageprozesses - Evaluierung des Sicherheitskonzeptes und Ableitung von Maßnahmen - Erweiterung der Sicherheitseinrichtungen zur CE-Zertifizierung - Implementierung von Andonboards zur Produktionsüberwachung

Evaluierung der Anlagen- und Prozessfähigkeit und Ableitung von Maßnahmen - Anlagenoptimierung und Schulung der Produktionsmitarbeiter - Erhöhung der Anlagenzuverlässigkeit und Verkürzung der Zykluszeit Erfolge: Erhebliche Kostensenkung im Vergleich zum Vorgängerprozess - Einführung der Anlage in die laufende Produktion ohne Überführungsphase - Etablierung einer sicheren und zuverlässigen Bauteilprüfung

Verklebeversuche zur Sicherstellung des Handlings und Verbaubarkeit - Ableitung von Maßnahmen und Anweisungen zur Qualitätssicherung - Erprobung in Salzsprühkammer zur Untersuchung des CFK-Stahl-Korrosionsverhaltens - Auswahl von Korrosionsschutzvarianten und Produktionseinführung Erfolge: Halbierung der Haltezeiten, Zykluszeit- und Kostenreduzierung - Deutliche Verbesserung des Korrosionsverhaltens mittels Materialänderung

Entwicklung Prüfsystem und Bewertung verschiedener Konzepte - Aufbau des Versuchsstandes, Tests und Ableitung eines tauglichen Prüfverfahrens - Verhandlungen mit Systemanbietern, CAD-Reviews, Vergabe und Betreuung Erfolge: Selbstständige Projektführung von der Konzeptionierung bis Serieneinführung - Überführung des Prüfkonzeptes zur serientauglichen Anlage (67.000 Bauteile/a)

Mitarbeit an 8D-Berichten, Rückverfolgung und Eliminierung der Problemfaktoren - Prozess- und Ablaufoptimierung sowie Änderungsmanagement - Eingehende Untersuchung der Fehlereinflussfaktoren „Klebeversagen“ Erfolge: Verringerung von Reklamationen und Ausschuss sowie Kostenreduktion - Identifikation bisher unbekannter Einflussgrößen auf die Verklebungsqualität

Ausarbeitung und Schulung von Arbeitsanweisungen - Erstellung von FMEA-Dokumenten und Kontrollplänen - Anlaufbetreuung und Optimierung des Fräs- und Klebeprozesses - Entwicklung und Industrialisierung der Motorhauben-Messlehre - Bewertung von 2D-/3D-Messberichten und Ableitung von Maßnahmen Erfolge: Nahezu reibungsloser Produktionsanlauf - Kurzfristige Entwicklung und Fertigung der Motorhauben-Messlehre - Verbesserung der Bauteilgeometrie (Anpassung des Klebe- und Fräsprozesses)

Materialflussplanung und Ladungsträgerentwicklung für die interne Produktion - Analyse der Liefermengen und Ausarbeitung eines externen Logistikkonzeptes Erfolge: Beschaffung von Ladungsträgern im Rahmen der Kosten- und Zeitvorgaben

Zentrale Schnittstellenfunktion zwischen JLR und internen Abteilungen - Preisverhandlungen, Angebotserstellung, Lieferantenanfragen - Betreuung der dynamischen/statischen Simulationen - Herstellung von Design-Demonstratoren - Controlling der Fertigung von Prototyp-und Erprobungsteilen - Erstellung von Lastenheften (80to-RTM-Werkzeug, Fräs- und Messlehren) - (...) Erfolge: sehr schnelle Projektrealisierung (20 Monate) - Prototypenfertigung innerhalb des Zeit- und Kostenrahmens

Aufbau von Kundenbeziehungen und Verkauf (JLR / AMG) Kundenbetreuung und Akquise - Präsentation der Produktionsanlagen, Technologie und Prozesse - Evaluation der Material- und Fertigungskosten - Preisverhandlungen, Lieferantenanfragen und Materialbeschaffung - (...) Erfolge: Nominierung durch JLR über 4.500 Motorhauben pro Jahr für Range Rover - Kosteneinsparung für Rohmaterial und Verbrauchsmaterialien ggü. Budget

Prototyping von CFK-Bauteilen - Weiterentwicklung der Binderapplikation - Verbesserung des Faserlegeprozesses

Unterstützung zu Fragestellungen um RTM, LFT, Tapelegen und Preforming

Zu meinen Aufgaben zählten Fragestellungen zur prozessautomatisierung faserverstärker Bauteile, wie der: Konzepterstellung einer universellen Faserschneidanlage, Mitwirken bei der Entwicklung einer dynamischen Binderauftragsstation, Herstellung von CFK-Preforms und Untersuchungen an Tapelegeprozessen.

Weiterführende Untersuchungen an superhydrophoben Teflonschäumen

Werkstoffe für den Fahrzeugleichtbau - Faserverbundwerkstoffe für den Leichtbau - Dimensionierung mit Verbundwerkstoffen