Julian F. Klasvogt

Leitung von Workshops zur Optimierung der Produktion im Sinne des Lean Productions: - Ist-Analyse bestehender Prozesse - Soll-Zustand erarbeiten - Maßnahmen definieren - Sicherstellung der Einhaltung von Maßnahmefristen Arbeitsvorbereitung: - Zeitaufnahme nach REFA als Grundlage für die Preiskalkulations und Entlohung - Arbeitspläne in SAP einpflegen - Verknüpfungen in SAP erstellen - etc.

- Wertstromanalyse, Wertstromdesign vom Lieferanten bis zum Kunden - Abtaktung der Ressourcen, Umwandlung der Push-Steuerung in eine Pull-Steuerung; Festlegung eines Schrittmachers; Umsetzung von Kanban-, FIFO-Verknüpfungen; Festlegung einer Freigabeeinheit; Produktionsmix - Bewertung und Berechnung der eingesparten Kosten - Ergebnis: Durchlaufzeit und Zwischenbestände um 50% reduziert, höherer Kundenfokus --> geringere Überproduktion, geringerer Steuerungsaufwand, geringere Wartezeit

- Optimierung der internen Logistikabläufe im Sinne von Lean Manufacturing - Veränderung des Kommissionierungs- und Lagerhaltungskonzepts für das Warenhaus - Konzepterstellung für die Warenbereiterstellung in Supermärkten - Berechnung und Darlegung der zukünftig eingesparten Kosten sowie Bewertung des neuen Konzepts

- Ersetzen der Push-Steuerung durch Pull-Steuerung (Kanban, FIFO) für OEM Produkte - Schulung der Logistikmitarbeiter in den Pull- Steuerungsabläufen - Berechnung und Visualisierung der eingesparten Kosten - Präsentation der Ergebnisse vor dem internationalen Management des HELLA Konzerns

- Participation in discussions of logistical problems - Communicate between cross-functional business teams - Optimization of the layout and the commissioning of larger parts

Produktionslogistik