Kamel Mahmoud

• Steigerung der Produktionsleistung um über 60 % über mehrere Produktlinien hinweg. • Praktische Fertigung und Montage von hochpräzisen Brachytherapie-Applikatoren. • Verwaltung der Produktionsplanung und -prognose mithilfe von Microsoft Dynamics 365 und FileMaker. • Derzeit bediene ich zur Unterstützung des Entwicklungsteams eine 4-Achsen-CNC-Maschine und einen 3D-Drucker unter Verwendung von Fusion 360.

Konstruktion und Erstellung von 3D-Modellen und 2D Zeichnungen (mit NX Siemens Software) für verschiedene Größen von Rußpartikelfiltern. Entwurf und Herstellung der Struktur, die für das Ausbrennen und Reinigung von Rußpartikelfiltern zuständig ist. Konstruktion und Erstellung 3D- und 2D-Zeichnungen für eine komplette Pumpkörpereinheit, die für den Prozess der Zubereitung und Verpackung der Schokolade verantwortlich ist. Entwurf von der axialen Gleitringdichtung Model.

Konstruktion und Herstellung von 8 Blechformen und 5 Druckgussformen für die Pilotenfertigung von Produkten für mechanische Sicherheitssysteme. Reverse Engineering defekter mechanischer Teile unter Verwendung von CAD, wie z. B. Schließzylinder, Scheren von Stahlplatten, Aluminium-Spritzgussabteilungen. Management des Herstellungsprozesses durch traditionelle Fertigungsmaschinen, nicht-traditionelle Fertigungsmaschinen (Draht-EDM-Schneiden, Funken-EDM, Bohr-EDM) und (CNC) unter Verwendung von CAM.

Design, Ausführung und Installation von zwei Pulvermischern mit einer Produktionsrate von 6 m3/Stunde. Die Gesamtkosten betragen 10 % des Importpreises und die Mischeffizienz beträgt 70 % des ursprünglichen Produkts. Herstellung eines BIG BAG-Entladesystems mit einer Kapazität von 1 Tonne. Konstruktion und Fertigung einer DYNO Ball-Maschine mit Perlmühlen Technologie. Design und Herstellung von verschiedenen Arten von Zahnrädern wie Stirn- und Schrägstirnräder.