Keerthi Padmanabha Poonja

Nippon Seiki ambassador for all quality aspects. Together with my team, we aim to build and maintain long lasting relationships with our esteemed customers, focused on continuous quality improvements and prevention of quality costs. CQS provides quality support through the lifetime of each project, from quotation stage until end of production, in close cooperation with the customer and with all involved departments in Nippon Seiki Group.

- Verantwortlich für die Leitung und den Beschwerdeprozess mit verwandten Produktionsstätten und Abteilungen - Überwachung und Analyse der Kundenzufriedenheit, Produkt- und Prozessqualität, Reaktionszeit und Qualitätskosten - Beitrag zur Lieferantenentwicklung - Unterstützung der Entwicklung und Qualifizierung neuer Produkte und Prozesse (RFQ, IPQ, IMDS, EMPB, FMEA) - Unterstützung von Kundenbesuchen und Audits - Claim management - Change Management - IATF 16949: 2016 Lead Auditor

- Analysing lineside and warranty returns, defining containment actions and coordinating problem solving teams in cooperation with NS Group manufacturing plants - Drive and document all corrective and preventive actions - Deliver completed 8D reports to the customer - Communicating customer requirements for quality to relevant NS departments - Identify and drive potential continuous improvements of quality performance and reduce quality costs

Thema: Influence of complexity on product quality

Koordinierung des 8D-Problemlösungsteams als qualität verantwortlich. Analyse und Bewertung der 8D-Problemlösungsberichten intern bei Bosch sowie bei Lieferanten. Optimierung und Umsetzung von täglichen und wöchentlichen 8D Berichten. Analyse der bestehenden Produktfamilien für mögliche Qualitätsverbesserungen (Entwicklung und Fertigung). Priorisierung von potentiellen Qualitätsmaßnahmen und Vorbereitung für die Business Unit Feuer weltweit.

Einführung in die Verwaltung von Lean Management Tools. Förderung von 5S Einbindungs-Workshop. Förderung “Value Stream Mapping (VSM)” Workshops. “Work In Progress (WIP)” Training.

Prozess Management, Produktionsplanung und Qualitätsmanagement

2D und 3D Installation, Montage und Teilzeichnungen mit AutoCAD, CATIA V4, V5 nach SNCF und DIN-Normen.

Quality Management (Six Sigma Green Belt), Lean Management, Production Technology, Global Production Management, Technology Transfer, Systematic Product Development, Technology and Innovation Management

Design of Machine Elements, Thermodynamics, Manufacturing Processes, Mathematics..