Dipl.-Ing. Michael Spodick

- Überwachung und Verbesserung der Qualitätsleistung von Lieferanten, von Qualitätsvorfällen und -risiken und Umsetzung geeigneter Maßnahmen zur Risikominderung - Qualitätsschnittstelle zwischen Fertigung, Engineering, Einkauf und Lieferanten - Initiierung und Umsetzung von Qualitätsverbesserungsprogrammen mit/bei Lieferanten - Produkt- und Prozessqualifizierung (PPQ) für zugewiesene Produkte - Planung und Durchführung regelmäßiger Lieferantenaudits nach geltenden Prozessbeschreibungen und Standards

- Aufbauen eines kontinuierlichen Verbesserungsprozesses bezüglich Prozesssicherheit und Qualität - Analysieren des Produktionsprozesses sowie das Einleiten und Überwachen von Vorbeuge-, Verbesserungs- und Korrekturmaßnahmen - Schulung eingebundener Mitarbeiter - Regelmäßige Berichterstattung der erreichten Fortschritte und Leistungsparameter - Erarbeitung von technischen Lösungen zur Behebung von Qualitätsproblemen und zur Steigerung der Effizienz

- Planung und Umsetzung komplexer Produktionsprojekte im Hinblick auf eine effiziente, kostenoptimierte Fertigung - Sicherstellen eines reibungslosen Workflows in der Produktion (Roboter, Öfen, Gießanlagen, usw.) - Beseitigung von Produktionsstörungen der Anlagentechnik - Einsatz von Prinzipien einer schlanken Produktion (Lean Production) - Planung und Umsetzung von technischen Weiterentwicklungen - Einsatzmöglichkeiten neu entwickelter Fertigungstechniken

- Weiterentwicklung von Instandhaltungskonzepten zur Erhöhung der Anlagenverfügbarkeit - Sicherstellung der Funktionssicherheit von Produktionsanlagen und der Ersatzteilverfügbarkeit - Betriebssicherheit der Energieversorgungsanlagen - Instandhaltung von Grundstücken und Gebäuden

- Verantwortung für Erhöhung der Produktivität durch Optimieren der Produktionsabläufe mit Lean Management Methoden - Erfolgreiche Einführung von TPM- Instandhaltung von Maschinen für eine hohe Anlagenverfügbarkeit - Schwachstellenanalyse mit FMEA, Checklisten, Ist-Soll- Vergleich - Erstellung von Arbeitsanweisungen, Verfahrensanweisungen, Prozessbeschreibungen - Fremdfirmenmanagement nach DGUV 1

-Führen, Planen, Steuern aller Werkstattbereiche -Einführung koordinierter Arbeitsabläufe mittels Visualisierung hinsichtlich Qualität, Kosten, Termin, Arbeitssicherheit -Sicherstellen von Arbeiten nach Arbeitssicherheitsstandards -Laufende Optimierung von Arbeitsplätzen hinsichtlich Qualität, Produktivität, Ablauf, Auslastung - Beschaffung und Implementierung von Neuinvestitionen - Projektleitung bei Reparaturen von unterschiedlichen Kraftwerkskomponenten (Turbinen, Pumpen, Lüfter, Getriebe)

- Leitung der Kostenstelle "Auswucht - und Schleuderanlagen" incl. Personalführung - hochtouriges Auswuchten von Turbomaschinen (Turbinen, Verdichter, Pumpen) - niedertouriges Auswuchten von Rotationsteilen - Instandhaltung von Maschinen für eine hohe Anlagenverfügbarkeit - Erstellung von Abweichungsberichten zur Fehlerbehebung und Qualitätssteigerung

Lean Thinking, Lean Management Produktion, Methoden und Tools

Fertigungstechnik