Kevin Kaats

• Digitalisierung bestehender Prozesse mithilfe verschiedener Softwarelösungen • Disziplinarische Führung eines Teams für Implementierungsprojekte • Betreuung der Systemweiterentwicklung und Personalisierung anhand von Kundenanforderungen • Verantwortlichkeit für Stammdaten und deren Übertragung zwischen den Systemen • Durchführung des Change-Managements und Leitung von Projekten • Durchführung von Inhouse Aufgaben im Wissensmanagement (z.B. Trainings)

•Digitalisierung bestehender Prozesse mithilfe verschiedener Softwarelösungen •Betreuung der Systemweiterentwicklung und Personalisierung anhand von Kundenanforderungen •Durchführung quantitativer Analysen und Bewertung logistischer Daten, Prozesse und Netzwerke •Verantwortlichkeit für Stammdaten und deren Schnittstellen •Konzeption und Umsetzung innovativer Logistikkonzepte, bspw. im Bereich der Transport- und Netzwerkoptimierung •Durchführung des Change-Managements und Leitung von Teilprojekten

• Entwicklung eines ganzheitlichen Instandhaltungskonzepts zur Minimierung ungeplanter Anlagenstillstandszeiten • Aufnahme und Konsolidierung der bereichsspezifischen Anforderungen • Konzeptionieren von standardisierten Prozessen für das gesamte Engineering

· Pilotieren eines papierlosen Dokumentationssystems für die Produktion in Hygienezonen · Betreuung und Optimierung einer Produktionslinie im Pharmaumfeld · Analysen zur Rüstoptimierung der Linie · Wirtschaftliche Bewertung von Erweiterungen und Umbauten an der Produktionsanlage · Führen von Lieferantengesprächen · Leiten eines Lean Six Sigma-Projektes zur Verbesserung der Linienleistung · Vorbetrachtung für die Einführung eines verbesserten Schichtkonzepts

• Betreuung und Optimierung der logistischen Prozesse für die Endmontagelinien • Mitwirken bei der Konzeptionierung einer neuen Produktionslinie • Personalverantwortung für 50 Mitarbeiter der Logistik • Steuerung von neuen Dienstleistungen, monetäre Bewertungen und Verhandlungen mit dem Kunden

• Selbstständige Leitung eigener Projekte • Verbesserung der Wareneingangsprozesse durch Vereinfachung der Buchungslogiken sowie Angleichung der Kapazitäten der jeweiligen Prozessschritte • Start der Implementierung einer Track & Trace Lösung für die gesamte Lieferkette

• Koordination von Beständen, Bedarfsprognosen und Liefervereinbarungen zur Optimierung der logistischen KPI • Disposition von Material für die Montagelinien der Serienfertigung • Organisation und Leitung von Workshops zur Verbesserung der logistischen Leistung von Lieferanten • Pflege und Weiterentwicklung des zentralen Datenbank-Tools mithilfe von Visual Basic

• Optimierung des Produktionsprozesses für Kipphebel und andere Druckgussteile nach der Lean Six Sigma bzw. DMAIC-Methodik • Implementierung von verbesserter Materialführung zwischen den Arbeitsstationen • Durchführung interner Audits zur Evaluierung und Verbesserung der Prozessstandards • Reduktion von Ausschuss um 20% sowie der Produktionskosten

Produktionstechnik und Logistik

Logistik und Lean Six Sigma

Logistik und Lean Six Sigma