Dr. Konstantin Frölich

- Aufbau Qualitätsfunktionen & -teams - Berichtend zum Direktor Qualität, 17 Mitarbeiter Leiter Qualität Geräusche & Wasser -NVH (seit 01/23) Einführung Prozess zur Reduzierung Ausschusskosten (12/22-02/23) Leiter Produktaudit (seit 01/22) - Globaler Projektleiter Einführung 1. Globalen Auditstandard Leiter Gesamtfahrzeuganalyse (03/21-09/22) Leiter Eingangsqualität (03/21-12/21) Stellvertr. Leiter Gesamtfahrzeuganalyse, Metrologie, Materiallabor & Produktaudit bis Bereichsauflösung (03/21 - 06/22)

- Steuerung aller einkaufsrelevanten Themen in der Frühphase der E-Klasse BR 214 mit Pilotierung eines verkürzten Entwicklungsprozesses - fachliche Führung von 4-6 Baureihenmanagern i.R. der Matrixorganisation Baureihenmanagement Einkauf C/E-Klasse - Vertretung des Einkaufs in allen Projektgremien - Kostenreporting und Änderungsmanagement Kaufteile C/E-Klasse - Modulgruppenarbeit und Vergabesteuerung in den Modulgruppen Leitungssätze, Tanks und Türen - ab 11/2018: stellvertretender Teamleiter

- Steuerung aller Qualitätsprobleme für Kaufteile während Produktionstests und Produktionsumstellung von S-Klasse Limousine, Cabrio und Coupé - Controlling von Reifegrad und Bemusterungsfortschritt für alle Kaufteile, regelmäßige Vorstellung des Risikoportfolios beim Einkaufsvorstand - Vertretung des Bereichs in allen relevanten Gremien - fachliche Führung eines QM-Mitarbeiters und von Praktikanten - stellvertretender und ab 11/17 kommissarischer Teamleiter

- Koordination und Arbeit in funktionsübergreifenden Projekten und Taskforces im Rahmen der internationalen Anlaufunterstützung - Einsätze in den Gewerken Exterieur, Fahrtechnik und Rohbau zur Absicherung verschiedener Neuanläufe, Modellpflegen und Neuvergaben - Lieferantensteuerung vor Ort, Definition und Implementation von Maßnahmen zur Reifegraderhöhung und Versorgungsabsicherung mit Fachbereichen, Werken und Lieferanten - Q-Manager und Prozessauditor nach VDA 6.3

- Entwicklung und Implementation von Messmethoden für Halbzeuge und Rohstoffe, ganzheitliche Untersuchung des Prozesses zur Herstellung von katalysatorbeschichteten Membranen - Durchführung von Fehleranalysen, Anlagen- und Parameteroptimierungen im Rahmen der Prototypenfertigung im Rollenprozess - Leitung eines Projekts zur Kostensenkung durch alternative Trennfolien - Beauftragung und Steuerung externer Mess- und Ingenieurdienstleister, Betreuung von Praktikanten und Masteranden

Durchführung einer Prozess-FMEA, Bestimmung der Messunsicherheit von Zugspannungssensoren, Inbetriebnahme einer Produktionsanlage Titel: „Analyse des Decal-Prozesses in der Brennstoffzellenproduktion“

Projektarbeit Bereich Verfahrensentwicklung Brennstoffzelle, u.A. Erstellung von Industrialisierungsszenarien, Kostenmodell Brennstoffzellenstack im Hinblick auf Material und Prozess

Projektarbeit im Restructuring sowie M&A Advisory Team, u.A. Erstellung Free Cash Flow- und Multiple-Modell zur Unternehmensbewertung, Marktrecherchen

Dissertation: Der Decal-Prozess zur Herstellung katalysatorbeschichteter Membranen für PEM-Brennstoffzellen; Veröffentlichung: K.Froelich et al., Welding of Nafion - The influence of time, temperature and pressure, J.Power Sources 267 (2014) 260-268.

Mikrosystemtechnik, Mechatronik

Unternehmensführung & Organisation