Krzysztof Dominikowski

Ich unterstütze europäische Fertigungsunternehmen dabei, durch strategische Optimierung und praxisorientierte Führung operative Exzellenz zu erreichen. Operative Exzellenz & Strategie: Straffung der Abteilungen Produktion, Entwicklung und Instandhaltung zur Maximierung von Effizienz und Kapitalrendite. Interim-Führung: Sofortige, kompetente Unterstützung bei Übergangsphasen oder bei der Skalierung. Verfügbar für: Leiter der Technik Produktions- / Instandhaltungsleiter Leiter für KV(CI)

Ich habe im Rahmen langfristiger Optimierungsprojekte in ganz Europa Systeme für Operational Excellence, TPM, WCM und Lean Manufacturing eingeführt. • Ich habe Standorte analysiert, um deren Optimierungspotenzial zu ermitteln, und Transformationspläne erstellt. • Ich habe in Zusammenarbeit mit Projektteams Projekte zur Effizienzsteigerung umgesetzt und die Ergebnisse anhand von KPIs und vereinbarten ROI-Kennzahlen gemessen.

Ich leitete eine 20-köpfige Instandhaltungsabteilung und war für das Budget sowie die CAPEX-Investitionen verantwortlich. • Ich beaufsichtigte die Verlagerung von Produktionslinien aus Brasilien und Deutschland nach Polen. • Ich leitete den Greenfield-Ausbau des Werks, der eine 10.000 m² große Produktionshalle umfasste. • Ich organisierte und betreute ein Ersatzteillager im Wert von 1,5 Millionen PLN.

• I built the maintenance department from scratch and recruited a team for the new plant. • I oversaw the installation of new machinery and equipment, and managed the budget and CAPEX investments. • I coordinated the construction of a greenfield plant worth over PLN 250 million. • I organized the spare parts and production tools warehouse and oversaw its costs. • I implemented the TPM system and managed cooperation with outsourcing firms and the Technical Inspection Authority (UDT).

• I managed a team of 38 maintenance staff across two sites. • I oversaw the transfer of production lines from Denmark to Poland. • I supervised the brownfield expansion of the plant, which included a new 10,000 m² production hall. • I was responsible for the budget, CAPEX investments and the spare parts and machining tools warehouse. • I implemented a TPM system from scratch and coordinated cooperation with external partners and the Technical Inspection Authority (UDT).

• I managed a 20-person maintenance team across two production departments. • I oversaw the installation of new machinery and equipment, and managed the budget and CAPEX investments. • I organized the spare parts warehouse and implemented the TPM system as a trainer and project manager

• I managed an 8-person maintenance team in the precision forging hall. • I oversaw the installation of machinery, budget implementation and CAPEX projects. • I implemented the TPM system and coordinated collaboration with outsourcing firms and the Technical Inspection Authority (UDT).

• I was responsible for monitoring greenfield investments, • I was responsible for machines installations, • I set up the maintenance department from scratch • I monitored the department’s budget, • I implemented TPM standards, • I led international projects

• I was responsible for developing machining processes (turning, milling, grinding, spline cutting), • I led cost-reduction projects, • I prepared PPAP documentation, • I created engineering drawings and control plans, • I wrote machining programmes for CNC machines

Machining process setter

CNC machine operator