L. S. Shankar Korada

Entwicklung und Optimierung von LMD-Prozessen/ Laser Cladding Erprobung Prozessrelevanter Systemkomponenten Applikationsseitige Unterstützung bei Kundenanlagen Durchführung Qualitätsanalyse durch Metallographie, Farbeindringprüfung, usw. im Labor Austausch mit Projektleitern, Messraum, Logistik etc. Zusammenarbeit mit Lieferanten, Dienstleister und Kunden Optimierung des Schleifprozess für beschichtete Bremsscheiben Applikationsseitige Unterstützung für Schleifanlagen für beschichtete Bremsscheiben

• Eigenverantwortliche Programmierung in NUMROTO und Dokumentation der Programme für Hartmetall und HSS Präzisionswerkzeuge • Einfahren und Optimieren von Prototyp-Werkzeugen • Aktive Mitarbeit an der kontinuierlichen Verbesserung der Produkte und Schleifprozesse

1. Entwicklung und Einführung neuer Schleifverfahren für neue Einspritzkomponente - Düsen, Ventileinlagen und Pumpenkomponente 2. Leitung von Projekten zur Verbesserung von Zykluszeiten, Qualität, Werkzeugkosten usw. von vorhandenen Prozessen 3. Einführung/Inbetribnahme von neuen Maschinen und Verfahren 4. Programmierung mit GE-FANUC und SIEMENS Controllers 5. Praktische kenntnis von Fräsprozess und seiner Programmierung 6. Gute Kenntnisse von Unigraphics NX (CAD), NX CAM und C programmiersprache

1. Unterstützung des leitendenIngenieurs bei der Entwicklung von neuen Schleifprozessen 2. Mitwirkung an Projekten zur Produktivitäts-, Qualitäts- und Kosten- verbesserung der bestehenden Prozesse 3. Reduzierung der Werkzeugkosten des Düsensitzschleifprozesses um 15% durch die Entwicklung von einer neuen Abrichter 4. Verbesserung der Abrichtprozess und –Konsistenz in der Maschine UVA U88 durch verbesserte Werkzeuge und Prozess parameter für Bohrungsschleifen

1. Verantwortung für die Fertigungsplanung 2. Planung der internen und externen Fertigungskapazitäten 3. Leitung von projeckte mit focus auf Qualität, Output und Produktkosten 4. Leitung eines Projektes für den Start und die Stabilisierung von Karsten OD und Planschleifmaschine. Stablisierung der Leistung und die Übergabe der Maschine bei 75% OEE und <1% Ausschuss

1. Leitung der Microfluting-Linie und Formschnittliniein 2. Verantwortung für die Leistung von 90 Arbeitern an 11 Maschinen dieser Linien 3. Planung der Endprozesse für den Kunden Nokia mit Umsatz von 12 Millionen INR und Garantie von 100%iger OTIF-Lieferungen. 4. Stabilisierung der neuen Microfluting-Produktionslinie im Haridwar-Werk von ITC mit Prozessstandardisierung

GE war ein neuer Einsteiger im Turbinenreparaturgeschäft. 1. Durchführung der Geschäftsanalyse und Wettbewerber, um Technologielücken zu identifizieren und Wettbewerber zu bewerten 2. Empfelhung von strategischen Optionen zur den Einstieg in dieses neue Geschäft auf der Basis von Patentenstärke, -technologie und Wettbewerbsvorteile für GE; zwei davon wurden angenommen und weiterverarbeitet.

1. Optimisierung der Arbeiteranzahl im Pipe-Shop um 6 % und Ausgleichen der Montage 2. Verbesserung der Materialflusses und Layout des Pipe-Shops 3. Erstellung eines Programms zur Erzeugung von Vorlagen für Pipe-Zweigungen zum Einsatz im Betrieb

Bachelors of Technology im Maschinenbau + Masters of Technology mit Schwerpunkt Fertigung (Dual degree Programm)