Marian Grigore

 Projekte für Sanofi Aventis, Frankfurt am Main (Einsatz S & T – Engineering GmbH, 63755 Raunheim, Deutschland)

 Machbarkeitsstudien für CO2-Rückgewinnungseinheiten.  Ausrüstung Berechnungen (Wärmetauscher, Kondensatoren, Verdampfer, Kolonnen usw.) mit HTRI und Excel Programen.  Anlagen und Geräte Simulationen (Aspen Plus, PRO/II usw.).  Milderung der Herstellers Angebote und Gespräche mit den Bitter über die Ausrüstungsangebote um bessere Anpassung.  Weiterentwicklung der Methoden zur Abscheidung von CO2.  Studium von weiteren Methoden zur CO2-Rückgewinnung.

 Machbarkeitsstudien für die CO2-Rückgewinnungseinrichtungen.  Apparaten Berechnungen (Wärmetauscher, Pumpen, Kolonnen, Behälter usw.) mit HTRI und Excel Programen.  Anlagen und Gerätesimulationen (Aspen Plus, PRO/II usw.).  Datenblätter für Geräte (Pumpen, Filter, Säulen usw.).  Gespräche mit Herstellern über Ausrüstungsangebote und Milderung der Angebote für beste Anpassung.  Inbetriebnahme einer „Gekühlter Ammoniak“ („Chilled Ammonia“) Pilotanlage (Mongstad, Norwegen).

 Optionen zur Geräteintegration für verschiedene Kraftwerke.  CO2-Rückgewinnungsanlagen aus Kraftwerken Rauchgas.  Layout Pläne für die „fortschrittliche Amine“ („Advanced Amine“) CO2-Rückgewinnungseinheit.  CO2-Rückgewinnungsoptionen mit Kosten, Vor- und Nachteilen.  Utilities für die CO2-Rückgewinnungseinheit und Auswirkungen auf die Haupteinheit.  Machbarkeitsstudien für die CO2-Rückgewinnungseinheit.  Teilnahme an der HAZOP-Analyse.

 Inbetriebnahme der Anlage nach Umbau und Modernisierung.  Starten und testen nach den Revisionen.  Herunterfahren unter normalen und Notfallbedingungen.  Routine-, - und Notbetrieb.  Wechseln, Reduktion, Oxidation und Passivierung von Katalysatoren (Entschwefelung, Reformierung, CO-Umwandlung, Methanisierung, Synthese usw.).  Balance Berechnungen.  Koordinierung von Wartungsaktivitäten (Mechanisch, Dynamisch, Elektrisch, Instrumentierung usw.).  Überwachung des gesamten Bedienpersonals.

 Beitrag zur Entwicklung neuer Produkte und Technologien.  Entwicklung von Anlagentechnologien (Ammoniak, Salpetersäure, Ammoniumnitrat, NPK, Harnstoff usw.) für sicherere und wirtschaftlichere Abläufe.  Koordinierung von Forschern, Designern, Konstrukteuren usw. zur Umsetzung neuer Projekte.  Stellung die gesamte Projektrealisierungsphase bereit: Projektmanagement, Planung, Budgetkontrolle, Sicherheit, Inbetriebnahme.

 Projekte für einen besseren und sicheren Betrieb in bestehenden Anlagen (Ammoniak, Salpetersäure, Ammoniumnitrat, NPK, Harnstoff usw.).  Koordinierung komplexer Teams als Technologe für Design (Mechaniker, Elektriker, Instrumentierung, Automatisierung usw.).  Entwicklung und Umsetzung von Energierückgewinnungs- und anderen Projekten.  Überwachung der Ausführung und des Startens von Wiederherstellungsinstallationen und anderen Einheiten.

 Wiederaufbau und Wiederinbetriebnahme der Anlage.  Überwachung der Anlauf-, Stilllegungs-, Wartungs- und Wartungsarbeiten.  Anpassen von Parametern, Bilanzberechnung, Katalysatoraktivität, Verbrauchsoptimierung.  Katalysatoroperationen (Änderung, Reduktion, Passivierung, Oxidation usw.).  Schulung der Mitarbeiter.  Überwachung der Sicherheits-, Gesundheits- und Umweltvorschriften während des Wiederaufbaus, der Inbetriebnahme und des normalen Betriebs.