Markus Häfele

- Führung des Quality Engineering Operations Team und des Supplier Management Teams. - Unterstützung der Schnittstellenprozesse - Verantwortung des qualitätsseitigen Lieferantenmanagements - Verantwortung für die Quality Engineering spezifischen Prozesse

Aufgaben: - Vorbereitung zur Einführung QM-System - Beratung interner Stakeholder i.S. Vorbereitung MDR - Optimierung interner Prozesse bei der Hardwareentwicklung - Überarbeitung des Q-Berichtswesens Erfolge - Optimierung des Reklamationswesens - Überarbeitung Incident-Process - Schaffung eines Q-Bewusstseins bei den Entwicklungsteams

Mitglied der Geschäftsleitung Aufgaben: - Betreuung des Managementsystems nach ISO 9001, IATF 16949, ISO 14001 und ISO 50001 - Führung des Q-Teams allen Standorten - Auditierung - Kunden- und Lieferantenmanagement - Verhandlung Q-relevanter Themen Erfolge: - Überführung der Q-Zertifizierung von ISO/TS 16949 auf IATF 16949 - Erst-Zertifizierung des rumänischen Standorts nach ISO 9001 und IATF 16949 - Ausschussreduktion um bis zu 25% in Fokusprojekten

Aufgaben: - Planung, Einführung, Bewertung und Verbesserung des Qualitätsmanagementsystems auf Konzernebene - Zusammenarbeit mit den lokalen Qualitätsteams der Produktionsstandorten in D, CHN, ARG, RUS, F und TR, inkl. fachlicher Weisungsbefugnis - Vorbereitung und Begleiten von internen und externen Audits Erfolge: - Erreichen Ford Q1-Readiness am russischen Standort - Sharepoint-Einführung in Quality als Zentrale Wissensdatenbank

Aufgaben: - Mediator zwischen Projektteams und SQE - Verfolgung des PPAP- und des APQP-Status der Zukaufteile - Kundenkommunikation bei Sub-Lieferantenthemen - Erstellung von Managementreports - Eskalationsmanagement Erfolge: - Erfolgreicher SOP eines Entertainment-Produkts für BMW - Analyse und Auflösung von Kommunikationsproblemen mit Entwicklungspartnern - Überarbeitung des Berichtswesens

Aufgaben: - Reklamationsbearbeitung intern/extern - Projektarbeit inkl. Q-Vorausplanung und Bemusterung intern /extern - Ansprechpartner für die Kunststofffertigung - interne Auditierung nach ISO 9001 und ISO/TS 16949 Erfolge: - In-House Verlagerung von > 100 Bauteilen einschl. Q-Planung und Kundenfreigabe

Aufgaben: - Reklamationsmanagement intern/extern - Interne Audits nach ISO 9001 und ISO/TS 16949 - Organisation und Optimierung der Montageprozesse - Einführung neuer Prozesse Erfolge: - Optimierung Durchlaufzeit in der Radmontage - Installation einer Lackierkabine zur PU-Beschichtung großvolumiger Bauteile und zur Lackierung von Rädern - Einführung von Produktionsprozessen zur Herstellung von schusssicheren Tanks einschl. Herstellung von Prototypen und Überführung in Serie

Aufgaben: - Entwicklung, Konzeption und Einführung von Fertigungsprozessen - Durchführung von Investitionsprojekten mit Auswahl geeigneter Technologien und Lieferanten - Optimierung von Prozessabläufen und aktive Steuerung der Prozessabläufe unter Berücksichtigung vereinbarter Kostenziele Erfolge: - Erarbeitung eines Konzepts zur Minmierung von Durchlaufzeit, Lagerhaltungskosten und Personaleinsatz in der Filterfertigung

Aufgaben: - Qualitätsvorausplanung in Entwicklungsprojekten für VW, BMW und Webasto - Reklamationsbearbeitung in der Serie - Durchführung von wöchentlichen Qualitätsmeetings im Shopfloor Erfolge: - Überführung eines VW Entwicklungsprojekts in Serie

Aufgaben: - Operative Betreuung von Produktionsanlagen in der Konfektionierung - Optimierung der OEE relevanten Kennzahlen - Vorbereitung TPM am gesamten Standort - Unterstützung von SMED Projekten Erfolge: - Optimierung einer Nachbeflockungsanlage (Reduzierung Ausschuss, Prozessstabilität und Durchlaufzeit) - Ausschussreduzierung bei den betreuten Anlagen um bis zu 50%

Projektmanagement, Qualitätsmanagement, Fertigungsorganisation