Markus Ursprung

- Strategic & tactical electronics sourcing, category management electronics - Strategic & tactical supplier development - R&D Support (BTM) & EOL Monitoring - Operational Risk management

- Führung eines Teams von bis zu 30 Mitarbeitenden - Führung von Schichtleitenden im 2-Schicht-Betrieb und Mitarbeitenden der Prozesstechnik - Verantwortung für die Anlagen und deren Unterhalt sowie die Einhaltung der Qualitätsrichtlinien - Optimierung von Prozessen und Vorantreiben des KVP-Prozesses - Strategische und operative Produktionsplanung sowie operative Produktionssteuerung - Mitgestaltung der strategischen Ausrichtung sowie Zukunftsplanung der Abteilung - Mitarbeit bei der Budgetierung

- Projektleiter und Prozessverantwortlicher zum Thema Lackierprozess - Entwicklung eines 1K-Klebestoffes mit UV-Aushärtung - Mitglied des Materialentwicklung-Projektes für ein 2K-System - Beschaffung von Betriebsmitteln inkl. Erstellung von Lastenheften - Erstellung, Einführung und Optimierung von Produktionsprozessabläufen und -vorgaben - Automatisierungen sowie Prozessqualitätssteigerungen - Verantwortung über Prozessabläufe - Mitarbeit und Leitung von Prozess- und Produkteentwicklungsprojekten

Verantwortlichkeiten: - interne Logistik Elektronik - SMD Vorbereitung (IC Programmieren, Leiterplatten Labeln, SMD Bauteile Rüsten & SMD Wagen Aufrüsten) - THT Vorbereitung (Bauteile sicken, biegen, schneiden & rüsten) - Baugruppen Veredelung (Lackieren, Vergiessen) - Baugruppen Montage - Reparaturgruppe (Reparatur von internen und externen Baugruppen)

Installationen, Reparaturen und Instandhaltungen von elektrofertigungsanlagen Schulung und Weiterbildung von Kunden und Mitarbeitern zugewiesene Maschinen: · Ersa Selektivlötanlagen · Parmi 3D Pastendruckinspektion · Asymtek Dispenser & Selektiv Coating Anlagen · Süss Maskaligner (Lithografie) · Süss Belackungsmaschinen

- Stellvertretung des Teamleiters - IPC Trainer auf IPC-A-610 & IPC-7711/7721 - Umsetzung von neuen Technologien und Maschinen bzgl. Lötprozessen - Definition, Überwachen und Rapportieren der Standards, ständige Prozessoptimierung, initialisieren von KVP Themen - Erstellen von Wartungs- und Bediendokumenten für die Lötanlagen - Inspektion und Wartung der Lötanlagen, Weiterentwicklung der TPM-Philosophie - Ausbildung und Support der Mitarbeitenden im Bereich Löten und der IPC-Normanforderung

Installationen, Reparaturen und Instandhaltungen von elektrofertigungsanlagen Schulung und Weiterbildung von Kunden und Mitarbeitern zugewiesene Maschinen: · Ersa Selektivlötanlagen · Parmi 3D Pastendruckinspektion · Asymtek Dispenser & Selectiv Coating Anlagen · Siplace Bestückungsautomaten · Asys Leiterplattenhandling · Avio Widerstandsschweissgeräte und Reflow-Bügellötgeräte · Landrex Automatische Optische Inspektion AOI

Planung und Koordinierung der Produktionsaufträge Koordinierung der Mitarbeiter Abstimmung der Produktion mit Projektverantwortlichen Beurteilung der Prototypen für Serientauglichkeit Technischer Ansprechpartner für die Kundenteams und Kunden Erarbeiten und Beschaffen von Hilfsmittel für die Produktion Technische Abklärungen betreffend Produktionsprozesse/abläufe Programmerstellung für Produktionsanlagen Instandhaltung und Reparatur des gesamten Maschinenparks