Martin Rollik

- Leitung Werkzeugbau (~8 Mitarbeiter), Härterei (~ 10 Mitarbeiter) und Tafellaser (~3 Mitarbeiter). Als Vorgesetzter ist es meine vorrangige Aufgabe, ein gutes Team und eine saubere sowie klar definierte Arbeitsumgebung zu gewährleisten. Meine Verantwortung umfasst drei zentrale Abteilungen: den Werkzeugbau sowie die Fertigungsabteilungen Härterei und Tafellaser.

Unser Start-up , das meine Frau und ich nebenberuflich betreiben, bietet Lasergravur mit CO2- und Faserlasern, 3D-Druck mittels FDM-Verfahren, Konstruktion mit SolidWorks und Textildruck per DTF-Verfahren. Mit innovativen Technologien und maßgeschneiderten Lösungen setzen wir neue Standards in verschiedenen Branchen.

Werkzeugbau (~8 Mitarbeiter) & Tafellaser (~3 Mitarbeiter) .CAD Konstrukteur Als Leiter Werkzeugbau und Tafellaser koordinierte ich effektiv die Fertigung von Werkzeugen und die Laserschneidabteilung. Zusätzlich als CAD-Konstrukteur entwickelte ich präzise Lösungen. Meine Arbeit umfasste auch die Standardisierung der Prozesse im Werkzeugbau, um Effizienz zu steigern.

Als Experte für Fertigungstechnologien integrierte ich eine Laserschneidmaschine mit halbfliegender Optik in die Messerfertigung, wobei Prozesssicherheit Priorität hatte. Verantwortlichkeiten umfassten die Prozessunterstützung in einer Stauchschmiede, CAD-Konstruktion von Werkzeugen und die Entwicklung innovativer Lösungen zur Optimierung von Fertigungsprozessen und Produktqualität.

Als Konstrukteur habe ich Vorrichtungen und Ersatzteile entworfen, hauptsächlich mit Solidworks und ME10. Meine Arbeit umfasste die Erstellung technischer Zeichnungen, Berücksichtigung von Kundenanforderungen und Zusammenarbeit mit anderen Abteilungen, um effiziente Lösungen zu gewährleisten. Ich war darauf spezialisiert, hochwertige Teile zu konstruieren, die den Produktionsprozess optimieren.

Als Produktkonstrukteur habe ich Messer mittels Solidworks und ME10 entworfen, wobei ich auf die Machbarkeit beim Schmieden achtete. Meine Aufgaben umfassten detaillierte Konstruktionszeichnungen und die Zusammenarbeit mit Schmiedeexperten, um hochwertige und funktionale Messer zu gestalten, die effizient hergestellt werden konnten.

Ich leitete das Kochtopflabor, führte DIN-Prüfungen für Kochgeschirr durch und dokumentierte die Ergebnisse. Zusätzlich unterstützte ich die Produktionsprozesse bei den Tochterfirmen Demeyere in Belgien und Staub in Frankreich vor Ort. Darüber hinaus war ich in die Konstruktion von neuem Kochgeschirr involviert, wobei ich technische Zeichnungen erstellte und eng mit den Fertigungsteams zusammenarbeitete, um hochwertige Produkte zu entwickeln.

Als Facharbeiter Werkzeugmechaniker in Stanz- und Umformtechnik reparierte ich Schnitt- und Schmiedewerkzeuge. Zusätzlich führte ich die Drahterodiermaschine im Werkzeugbau ein, wobei ich für Einrichtung, Inbetriebnahme und Schulung der Mitarbeiter verantwortlich war. Meine Expertise trug zur Verbesserung der Produktionsprozesse und zur Erhöhung der Effizienz bei.

Während meiner Ausbildung zum Werkzeugmechaniker in Stanz- und Umformtechnik erreichte ich einen der besten Abschlüsse in Solingen. Meine Ausbildung umfasste die Herstellung und Reparatur von Werkzeugen für die Stanz- und Umformtechnik, was meine Fähigkeiten in diesem Bereich stark entwickelte.