Michael Widera

• Zusammenstellung und Leitung des 20-köpfigen Instandhaltungsteams i.R. der Gründung eines neuen Segments • Sicherstellung der ordnungsgemäßen Durchführung von Instandhaltungsleistungen inkl. Steuerung und Optimierung der relevanten Kennzahlen hinsichtlich Sicherheit, Qualität, Kosten und Zeit • Projektmitglied inkl. Vertretung des örtlichen Projektleiters zur betrieblichen Einführung der neuen ICE-Baureihe 408 • Prüfung von Arbeitsanweisungen als Chefanwender

Schnittstellen- und Prozessmanagement inner- und außerhalb des Standortes/Werkes zur Gewährleistung und Optimierung der Leistungsfähigkeit, Wirtschaftlichkeit sowie Ausbringungsquantität und -qualität der Werkstatt/Instandhaltung. Projektmanagement: - Koordination der Integration eines innovativen Systems zur (Teil-)Automatisierung der Instandhaltung am Standort - Unterstützung bei der Vorbereitung der Instandhaltung zur Einführung einer neuen Baureihe

Thema: Entwicklung eines Verschleißkriteriums für Werkzeugrollen beim Walzprofilieren - Bewertung der Materialoberflächen anhand geeigneter Messmittel - Entwicklung von Vergleichsversuchen zum Umformverfahren - Ableitung eines quantitativen Bewertungskriteriums für Verschleiß - Erarbeitung von Ansätzen zur Erhöhung der Standzeit der Werkzeugrollen

- Unterstützung allgemeiner Prozessoptimierung im Fertigungsprozess von Rahmenlängsträgern - Nacharbeitsreduzierung an Rahmenlängsträgern durch Optimierung eines Plasmaschneidprozesses - Aufnahme von Prozesszeiten zur Identifikation von Optimierungspotenzialen - Ursachenanalyse von Anlagenstillständen

- Unterstützung der Programmleitung und der Teilprojektleitung bei der Erstellung, Pflege und Aktualisierung von Projektplänen - Eintragung und Prüfung von Ressourcen nach Plananpassungen - Erstellung von Projektplänen zur Visualisierung komplexer Planungen - Prüfung von Meilensteinen und Projektfortschritten - Unterstützung bei der Erstellung von Auswertungen aus MS-Project - Erstellung von Konzepten und Dokumenten

Validierung von Prozessen und Qualifizierung von Anlagen (DQ, IQ, OQ, PQ): - Erstellen von Arbeitsanweisungen und Formblättern zur Validierung von Prozessen und Qualifizierung von Anlagen - Durchführen eines exemplarischen Musters für die Validierung und Qualifizierung des neuen Prozesses an einem vorhandenen Montageautomaten für Nasenpumpen - Erstellen der Dokumentation zur Validierung eines neu einzuführenden Konfektionier- und Schweißprozesses von Sterilbeuteln und zur Qualifizierung der Anlage

Prozessoptimierung einer Lagerschalenfertigung: - Analyse der Anlagenausfälle - Erfassen der Störgrößen - Erstellen von Pareto Analysen und Diagrammen - Ursachenermittlung der Störungen - Mithilfe bei der Lösungsfindung

- Fügetechniken (Elektroden-, MIG-, MAG-Schweißen, Gasschweißen) - spanende, maschinelle Fertigung (drehen, fräsen) - spanlose Fertigung, Muster-/Einzelfertigung (biegen, stanzen, prägen, pressen) - spanende manuelle Fertigung (sägen, feilen, biegen, bohren, senken, Gewinde schneiden) - Instandhaltung, mechanisch (Reparatur und Wartung) - Reparatur und Montage von Presswerkzeugen und Maschinenteilen im Werkzeug- und Maschinenbau

Vertiefung: Projektmanagement

Produktentwicklung