Ing. Muhammad Sajid Ali

> Verantwortlich für die, Planung und Durchführung von Prozessvalidierungen, Aufrechterhaltung, Weiterentwicklung und kontinuierliche Verbesserung der Validierungs-Prozesse und Vorgaben > Erstellung der Qualifizierungs- und Validierungsdokumentation Überwachung des validierten Zustands durch periodische Überprüfung, Durchführung von Re-Validierungen > Pflege und Verwaltung der Prüf- und Messmittelmanagement > Verantwortlich für die fachspezifischen Prozessabläufen (VAs- u. AAs) Schulungen von Mitarbeitern.

> Überführung von Baugruppen und Produkten aus der Entwicklung in die Serienfertigung > Qualifizierung und Validierung der neu eingeführten und bestehenden Produktionsprozesse > Prototypenbau, Erstmusterung und Dokumentationserstellung > Optimierung bestehender Produktionsprozesse hinsichtlich Effizienz und Effektivität > Prozesskontrolle, Fehleranalyse und Umsetzung von Lösungen > Pflege, Betreuung und Wartung unserer Produktionsanlagen, Geräten und Einrichtungen

-Erarbeiten von zuverlässigen und effizienten Produktionsprozessen mit Fokus auf die Geschäftsziele von Maquet, CAPA & Remediation Program -Erstellung von Spezifikationen für Produktionsprozesse -Erstellung von Prozess-FMEAs und sonstiger Dokumentation Zusammen mit Maquet Cross-Functional Teams wie Validierung, QA, Production Engineering, Anlagenbau, Kalibrierung, Risikomanagement -Planung und Durchführung von Vortests zur Festlegung von Spezifikationen -Analyse von bestehenden Produktionsprozessen

-Unterstützung der Produktionsabteilung, Durchführung von Prozessverbesserungsversuchen und Prozess-Fehlerbehandlung -Durchführung von täglichen Produktionstätigkeiten, Qualitätssicherungs- und Konformitätstests

-Thema „Application of Lean Philosophy and Tools in Product Development Environment” -Erarbeitung der Lean-Toolbox für die Produktentwicklung -Erstellung und Aktualisierung von produktions- und prozessrelevanten Dokumenten inkl. Arbeitsanweisungen, Vorlagen und Schulungsunterlagen

-Entwicklung und erfolgreiche Umsetzung eines „Layered Audit“ Konzepts für den ganzen Standort -Entwicklung und Implementierung eines besseren visuellen Managementsystems (z.B. Kamishibai Board, Maintenance Board) -Implementierung des 5S+S Standards im Montagebereich -Erarbeitung und Implementierung von neuen Arbeitsanweisungen und Schulung der Mitarbeiter für neue Prozesse, Durchführung von Workshops und Gemba-Walks -Erstellen von Präsentationen und Projektberichte

Unterstützung des Senior Produktionsingenieurs bei Produktionsoperationen und Prozessstrategien (z.B. Neuentwicklung von Prozessen, Bessere Lösungen, innovative Prozesse) Verbesserung von Arbeitsprozessen wie Qualität, Leistung & Kosten im Rahmen QMS Erkennung von Fertigungsproblemen, Bottlenecks und geführten Aktivitäten zur Entwicklung neuer Prozesslösungen mit der Unterstützung von Senior Stakeholdern Unterstützung der Mitarbeiter bei der Eigentumsverhältnisse, Festlegung des Konzepts "Suggestion Box"

Major in Quality and lean management, Production and project management

Major in Industrial manufacturing Operations, Production planning & control and Quality Management