Nicolas Fontoura

- Planen, steuern und leiten von Supply Chain Projekten im Unternehmensverbund - Analysieren der globalen Wertschöpfungs- und Lieferkette, identifizieren von Veränderungsbedarfen und Verbesserungsspotenzialen vor dem Hintergrund der Marktund Kundenbedürfnisse - Leiten interdisziplinärer Projektteams zur Umsetzung von Footprint-Projekten unter Betrachtung sämtlicher Aspekte der Supply-Chain-Steuerung und -Gestaltung sowie verantworten des Projekterfolgs

- Entwicklung eines Mechanismus zur Definition der erwarteten Lieferzeiten von über 20.000 Festo Produkten weltweit, unter Berücksichtigung der Anforderungen des Product Managements, Vertriebs und Supply Chain Managements

- Verantwortlich für die Erstellung von Prognosen für das lokale und globale monatliche Sales & Operations Planning (S&OP) auf Basis historischer Daten der Liefer- und Montagezeiten - Strategische Planung der mittel- und langfristigen Anlagenkapazitäten - Verbesserung der weltweiten Planungsprozesse - Reduzierung der weltweiten Lagerbestände durch genaue Analyse des Produktionsbedarfs in den internationalen Standorten - Schulung neuer Mitarbeiter in Planungsprozessen

- Koordination von langlaufenden (>1 Jahr) Aufträgen der Firma SHELL vom Auftragseingang bis zur Auslieferung durch Einsatz von Projekt Management Instrumenten - Koordination des Montage-Planung-Teams - Definition von Make-or-Buy Strategien für einzelne Projekte - Optimierung der Lagerbestände durch verbesserte Stücklisten-Koordination (BOM) - Erstellen von weltweit eingeführten Arbeitsprozessabläufen zur Sicherstellung der Transparenz der Lieferzeiten

- Leitung der Verbesserung der Fertigungsprozesse. Kontinuierliche Anwendung von Qualitätssicherungsinstrumenten, Total Productive Manufacturing (TPM)-, Failure Mode and Effects Analysis (FMEA)-, und 5S/5A-Methode - Analyse der Durchsätze der Produktionslinien - Verantwortlich für Overall Equipment Effectiveness (OEE) - Planung der mittel- bis langfristigen Anlagenauslastung - SAP PP Key-user backup

- Betrachten und Auswerten von Maschinenstillstandsursachen - Analyse der Arbeitsabläufe („Time and Motion analysis“) - Einführung der 5S/5A Methode

Digital Certificate: https://digitalcredential.stanford.edu/check/A42CA48AB59E1B0DD0986A26DCE4CADB15A3A72073783820B236D11A8D3525E5ODdJV0IzdWhNaURFQXJOYTVNc1FLcnBkanpqdDJLeUsvbkZtZmhlNlJFWXlkWUJR

Thema der Masterarbeit: “Rolling out Product Delivery Class to Regional Service Centers & National Service Centers”

Abschlussarbeit: “Application of Total Productive Maintenance Techniques: a Case Study in a Pharmaceutical Company”